Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 212 213 214
|
|
|
|
На відміну від продуктів розкладання переохолодженого аустеніту (сорбіт, троостит), які мають пластинчасту форму цементиту, продукти розкладання мартенситу під час нагрівання (сорбіт відпуску, троостит відпуску) мають зернисту форму цементиту, тому за інших рівних умов вони характеризуються більшими ударною в'язкістю й тривкістю до втомного руйнування. Головним параметром режиму відпуску, який визначає структуру, а отже, властивості сталі й застосування відпуску, є температура. За температурою нагрівання розрізняють такі види відпуску (рис. 2.J 1.2): -низькотемпературний (низький) відпуск, який проводять в інтервалі температур 150...250 °С для отримання структури мартенситу відпуску й часткового усунення гартувальних внутрішніх напружень. Після низькотемпературного відпуску дещо підвищується в'язкість сталі без помітного зменшення твердості (58-63 HRC для сталей з вмістом Карбону 0,6-1,3 %) і зносотривкості. Застосовується для різального, вимірювального інструменту, штампів холодного деформування, підшипників кочення, виробів після поверхневого гартування, цементації; -середньотемпературний (середнііі) відпуск проводять в інтервалі температур 350...450 °С для усунення гартівних напружень і утворення структури трооститу відпуску, яка має високу пружність, витривалість, релаксаційну стійкість і твердість в межах 40-50 HRC. Його застосовують для ресор, пружин, штампів гарячого деформування; -високотемпературний (високий) відпуск проводять в інтервалі температур 500...650 °С для майже повного усунення гартівних внутрішніх напружень та утворення структури сорбіту відпуску, що забезпечує найкраще поєднання високої ударної в'язкості, границі витривалості із задовільною міцністю й твердістю (близько 25 HRC). Для одержання структури сорбіту відпуску в усьому перерізі виробів гартування перед відпуском має забезпечити наскрізне прогартування на мартенсит. За його відсутності в осерді виробу після відпуску зберігається феритно-цементитна суміш з пластинчастою формою цементиту і, як наслідок, з низькою ударною в'язкістю. Гартування з високим відпуском називають поліпшенням. Поліпшення застосовують для конструкційних сталей, з яких виготовляють деталі, що працюють в умовах дії значних динамічних і змінних навантажень. Тривалість витримування залежить насамперед від температури відпуску й габаритів виробів. Вона збільшується зі збільшенням розмірів виробів та зниженням температури відпуску й змінюється переважно в межах від 1 до 5 годин. Швидкість охолодження передусім впливає на внутрішні напруження. Тому в процесі відпуску вироби, особливо складної форми, з легованих сталей, переважно охолоджують повільно на повітрі, щоб зменшити внутрішні напруження та уникнути небезпеки їх жолоблення. Проте в окремих випадках деякі вироби необхідно охолоджувати швидко, як-от: -пружини, ресори охолоджують у воді, щоб збільшити в поверхневому шарі напруження стискання, які підвищують границю витривалості, протидіючи утворенню та поширенню втомних тріщин; деталі з легованих сталей, схильних до зворотної відпускної крихкості, під час високотемпературного відпуску охолоджують швидко, щоб загальмувати розвиток відпускної крихкості й уникнути окрихчення. 2.11.3. Обладнання, матеріали та інструменти Зразки вуглецевої сталі після відпалу, муфльові електричні печі, охолоджувальні ванни з водою, індустріальною чи трансформаторною оливою, гачки, кліщі, ганчірки для витирання зразків, шліфувальний папір, твердоміри для вимірювання твердості за методами Брінелля та Роквелла, відліковий мікроскоп. 2.11.4. Послідовність виконання роботи Робота виконується побригадно на зразках однієї марки сталі. Кожна бригада студентів проводить нормалізаційний відпал, гартування зразків сталі за однаковими режимами, відпуск за окремою температурою відпуску, призначеною викладачем для кожної бригади. 1.Підготуйте зразки сталі до термічної обробки та наступного вимірювання твердості.. Зразки заввишки 15...25 мм можуть бути циліндричними діаметром 15...25 мм або призматичними площею перерізу 200...300 мм . Поверхня вимірювання твердості повинна бути паралельною до опорної поверхні столика твердоміра, прошліфована для очищення від іржі, усунення нерівностей. Перевірте правильність показів твердоміра за допомогою мір твердості. 2.Виміряйте за методом Брінелля твердість сталі у вихідному стані -після повного (доевтектоїдна сталь) чи неповного (заевтектоїдна сталь) відпалу. Значення твердості запишіть у табл. 2.11.2. 3.'Визначте оптимальні температури, час нагрівання (приблизно 0,8 хв на 1 мм перерізу зразка) і витримування (приблизно 0,2 хв на 1 мм перерізу зразка) у печі для нормалізаційного відпалу й гартування; для відпуску час нагрівання становить приблизно Г хв на 1 мм перерізу зразка, а час витримування -приблизно 0,25 хв на 1 мм перерізу зразка. 4.Покладіть зразки у піч, попередньо нагріту до температур нормалізаційного відпалу та гартування (для доевтектоїдних і евтектоїдних сталей це може бути одна піч, оскільки ці температури збігаються) та витримайте їх там протягом розрахованого часу. 5.Два зразки послідовно загартуйте у воді: кліщами швидко перенесіть кожний зразок з печі у воду й охолоджуйте його, енергійно перемішуючи воду коловими рухами зразка. Середня швидкість охолодження зразка в інтервалі 650...450 °С становитиме близько 500 °С/с. Витріть зразок, прошліфуйте два торці й виміряйте твердість на твердомірі Роквелла. Середнє значення твердості переведіть за табл. 2.3.3 у твердість за Брінеллем і результат запишіть у табл. 2.11.2. 145 144
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
