Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 212 213 214
|
|
|
|
після витримки знімається основне навантаження й наконечник, продовжуючи перебувати під дією початкового навантаження Pq, витісняється матеріалом у положення, що характеризується величиною заглиблення /і. 100 Рис, 2,3,1, Схеми вимірювання твердості за методом Роквелла алмазним конусом (а) і сталевою кулькою (б) після витримки знімається основне навантаження й наконечник, продовжуючи перебувати під дією початкового навантаження Ро, витісняється матеріалом у положення, яке характеризується величиною заглиблення h. Різниця h ho, яка характеризує твердість, визначається за допомогою індикатора годинникового типу. На циферблаті індикатора є три шкали, які мають 100 спільних поділок: суміщені ідентичні шкали А і С, позначені чорними цифрами, та зміщена відносно цих шкал на ЗО поділок шкала В, позначена червоними цифрами. Ціна поділки с шкали відповідає заглибленню індентора на 0,002 мм, а повний оберт стрілки на 0,2 мм. Значення твердості за методом Роквелла визначається різницею значень К і е, виражених через кількість поділок шкали: HR = K-e, (2.3.1) де А'^ 0,2 мм / 0,002 мм = 100 поділок шкали, якщо твердість визначають алмазним наконечником за шкалами А і С, або 0,26 мм / 0,002 мм = 130 поділок шкали, якщо твердість визначають сталевою кулькою за показами шкали В, е= (Л -/іо) / 0,002 (рг/с. 2.3. J). Отже, твердість за Роквеллом подається в умовних одиницях (міра одиниці відповідає ціні поділки шкали 0,002 мм) за відповідною шкалою індикатора твердоміра, наприклад 58 HRC. 2,3,2,2, Умови випробувань Перед вимірюванням поверхня, на якій вимірюватиметься твердість, повинна бути прошліфована дрібнозернистим шліфувальним папером. Умови застосування методу та режими вимірювання твердості наведені в табл. 2.3.1. При визначенні твердості HRB м'яких та середньої твердості матеріалів (450 НВ) застосовують сталеву кульку. Враховуючи можливість заглиблення наконечника в м'який матеріал під дією загального навантаження більше ніж на 0,2 мм, шкалу В зміщують відносно шкал А і С на ЗО поділок, розширяючи межі відліку в ній до 130 поділок {рис. 2.3.1, б). Верхня межа вимірювання становить 100 HRB, оскільки при більшій твердості матеріалу внаслідок можливої деформації кульки та незначної глибини проникнення її в матеріал (0,06 мм) втрачається точність вимірювань. Нижня межа вимірювання -25 HRB, оскільки в матеріалах з меншою твердістю значно збільшується час пластичної деформації та площа поверхні контакту кульки з матеріалом, що вносить похибку у вимірювання. Таблиця 2.3.1 Умови п роведення випробувань за методом Роквелла Позначення твердості HRA HRC HRB Матеріал і форма наконечника алмазний конус алмазний конус сталева кулька початкове 98(10) 98(10) 98 (10) основне 490 (50) 1373 (140) 833 (90) загальне 588 (60) 1471 (150) 981 (100) Інтервал вимірювань (70...85)HRA (22...68) HRC (25...100) HRB Діапазон застосування надтверді матеріали, тонкі вироби тверді матеріали м'які матеріали ( 450НВ) Для вимірювання твердості Я/?С твердих матеріалів використовується алмазний наконечник, який втискають в матеріал під загальним навантаженням 1471 Н. Верхня межа вимірювання не повинна перевищувати 68 HRC, щоб не чинився завеликий питомий тиск на алмазний конус, від якого він міг би зруйнуватися. За меншої твердості матеріалу, ніж 20 HRC, внаслідок занадто глибокого втискання конуса (більше, ніж 0,16 мм) вимірювання втрачають точність. Твердість HRA надтвердих або тонких матеріалів, щоб відповідно не пошкодити алмазний наконечник або зменшити глибину втискування, виміряють за меншого значення загального навантаження 588 Н. Після випробувань на протилежному до місця втискування боці зразка не повинно бути помітних слідів деформації. Тому товщина зразка або глибина поверхневого шару, твердість яких визначають, повинні бути більшими за 8г. Відстань між центрами сусідніх відтисків або від центра відтиску до краю зразка має бути не меншою, ніж З мм. Твердість матеріалу визначають як середнє арифметичне значення результатів не менше ніж трьох замірів. 49 48
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
