Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 212 213 214
|
|
|
|
для плоских зразків або з призматичним заглибленням — для циліндричних. Обертанням рукою маховика Л за годинниковою стрілкою столик приладу піднімають за допомогою Гвинта 22 до впирання зразка в кульку, закріплену в наконечнику У, і стискання пружини З (до обмежувача f^. Це забезпечує прикладення до зразка попереднього навантаження 980 Н, що запобігає зміщенню зразка під час випробувань. Основне навантаження прикладається при вмиканні двигуна Й, який через редуктор УЗ, кривошип J2, шток 9, опорний ролик 8 опускає велике коромисло 6. Коромисло масою опори Уб? і важків У У через скобу 5 і мале коромисло 4 навантажує шпиндель 2, що забезпечує втискання кульки наконечника в метал. Навантаження на кульку зберігається протягом певного часу, який попередньо задають відповідним розташуванням обмежувачів У б'і У5, встановлених на валу редуктора. Через заданий проміжок часу перемикач У 7 реверсує двигун, який, обертаючись у протилежному напрямку, розвантажує кульку. Після автоматичного вимкнення двигуна обертанням маховика 2Г опускають столик твердоміра та знімають зразок. Співвідношення плечей малого коромисла 1:4, великого 1:10, загальне співвідношення 1:40. Комбінацією важків II можна регулювати величину навантаження на індентор від 980 до 29430 Н. Твердоміри підлягають періодичній перевірці. Зразковим динамометром визначають відносну похибку навантаження. Перевіряють відхилення діаметрів кульок від номінальних. Поточна перевірка точності вимірювань (після заміни кульки, перед вимірюваннями твердості партії зразків) здійснюється за допомогою зразкових мір твердості. Вимірювання діаметра відтиску. Діаметр відтиску виміряють відліковим мікроскопом ірис. 2.2.3). У корпус б мікроскопа вставлено тубусі оптичної Світло Рис. 2.2.3. Відліковий мікроскоп МПБ-2 (а) та схема вимірювання дісшетра відтиску за його шкалою (б): І окуляр; 2 ткача; З тубус; 4 кільце регулювання чіткості зображення; 5 об 'єктив; 6 корпус; 7 зразок з відтиском; 8 поле зору мікроскопа; 9 шкала з ціною поділки 0,05 мм; 10відтиск системи, у який вмонтовані окуляр У, об'єктив 5 та сітка зі шкалою 2 для вимірювання діаметра відтисків. Обертанням окуляра У в протилежних напрямках піднімають або опускають його відносно шкали, досягаючи її чіткого зображення. Обертанням кільця 4, що забезпечує піднімання чи опускання тубуса З, регулюється чіткість зображення контуру відтиску. 2.2.1. Обладнання, матеріали та інструменти Твердомір для вимірювання твердості за методом Брінелля, відліковий мікроскоп, зразки з матеріалів різної твердості, зразкові міри твердості, шліфувальний папір. 2.2.2. Послідовність виконання роботи 1.Підготуйте зразок (виріб) до випробування. Поверхня вимірювання повинна бути прошліфована для очищення від забруднення, усунення іржі, грубих рисок, надрізів та інших дефектів. Для забезпечення перпендикулярності напрямку втискання наконечника (осі наконечника) до поверхні вимірювання вона має бути паралельною до опорної поверхні столика приладу. 2.Перевірте правильність показів твердоміра за допомогою мір твердості. 3.Залежно від передбачуваної твердості зразка виберіть тривалість навантаження наконечника {табл. 2.2.2) та встановіть її на відповідній шкалі твердоміра*. 4.За розмірами поверхні вимірювання, товщиною зразка та вимогою щодо точності вимірювання (чим більший діаметр, тим точніше вимірювання) виберіть наконечник / певного діаметра та закріпіть його в отворі втулки шпинделя 2 {рис. 2.2.2). 5.За матеріалом зразка та діаметром наконечника виберіть навантаження {табл. 2.2.1) та встановіть на опору 10 відповідні важки У У. Діаметр наконечника та навантаження запишіть в протокол вимірювань {табл. 2.2.3). 6. Поставте зразок на столик 22 (з плоскою опорною поверхнею для плоских зразків чи з призматичним заглибленням для циліндричних) і виберіть місце втискання наконечника, враховуючи вимоги стандарту щодо відстані відтиску відносно краю зразка чи іншого відтиску на поверхні. 7.Обертанням маховика 2І за годинниковою стрілкою підніміть столик 2J зі зразком до впирання наконечника в зразок і стискання пружини З (до обмежувача /^). Це забезпечить прикладення попереднього навантаження. 8.Натисканням кнопки 18 увімкніть двигун і4, що спричинить прикладення основного навантаження протягом заданого часу, про що сигналізує горіння лампочки на чоловій частині приладу. Тривалість горіння сигнальної лампочки відповідає тривалості навантаження, яку потрібно вказати в протоколі вимірювань {табл. 2.2.3). 9.Після автоматичного вимкнення двигуна обертанням маховика 2І проти годинникової стрілки опустіть столик 23 і зніміть з нього зразок. 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
