Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 212 213 214
|
|
|
|
відтиску й зона пластичної деформації під ним, що накладає певні обмеження на товщину зразків. Щоб уникнути спотворення визначеної твердості, на протилежній до відтиску поверхні не повинно бути помітних слідів пластичної деформації; для цього найменша товщина зразка t повинна бути більшою від 10-разової глибини відтиску Л. Для матеріалів, твердість яких перевищує 130 НВ, при застосуванні кульки діаметром 10 мм мінімальна товщина зразків повинна бути орієнтовно від 6 до З мм, діаметром 5 мм від 4 до 2 мм, діаметром 2,5 мм понад 1,5 мм. Для м'якших матеріалів ці значення мінімальної товщини зразків повинні бути більшими відповідно на декілька міліметрів. Вибір навантаження втискання наконечника. Щоб отримувати однакові (порівняльні) значення твердості матеріалу за різних умов вимірювання (Z), F), необхідно, щоб між діаметром відтиску й діаметром сферичного наконечника зберігалося співвідношення 0,25/) d 0,6/) і забезпечувалася б геометрична подібність відтисків (^= const) вибором навантаження F за залежністю F =КФ\ (2.2.2) де /ІГстала величина, значення якої вибирають залежно від твердості матеріалу {табл. 2.2.1). Вибір коефіцієнта К Таблиця 2.2.1 Матеріал Діапазон твердості матеріалу, НВ К, Н/мм" (кгс/мм^) Залізо, сталь, чавун та інші міцні сплави 96...650 294 (ЗО) Титан і його сплави 50...220 147(15) Алюміній, мідь, нікель та їх сплави 32...200 98(10) Магній та його сплави 16...100 49 (5) Підшипникові сплави 8...50 24,5 (2,5) Олово, свинець 3...20 9,8(1) Вибір тривалості втискання наконечника в зразок. Оскільки під час випробування може проявлятись ефект повзучості, тим сильніший, чим м'якший матеріал, рекомендується витримувати наконечник під навантаженням відповідно до даних табл. 2.2.2. Таблиця 2.2.2 Твердість, НВ понад 100 35...100 10...35 до 10 Час навантаження, с 10...15 ЗО 120 180 Позначення твердості. Твердість за Брінеллем, що визначається за стандартних умов вимірювання (/) =10мм, F = 29400 Н, тривалість витриму 40 вання під навантаженням від 10 до 15 с), позначається цифрами, які характеризують величину твердості, та літерами НВ, наприклад 65 НВ. За інших умов вимірювання після літер НВ потрібно послідовно вказувати діаметр кульки, навантаження та тривалість витримування під навантаженням, наприклад 280 НВ 5/2450/20. Умови розміщення відтисків на поверхні зразка. При втисканні наконечника навколо його відтисків виникають зони пластичної деформації, в яких матеріал деформаційно зміцнюється (явище наклепу) і твердість його збільшується. Щоб ці зони не вносили похибки у вимірювання твердості, відстань між центрами двох сусідніх відтисків має бути понад 4г/, а для м'яких металів (35НВ) понад 6d. Для забезпечення стійкості зразка, усунення похибки від випинання його країв відстань від центра відтиску до краю зразка повинна бути більшою за 2,5^f, для м'яких металів Zd. Будова твердоміра. Вимірювання твердості виконують на стаціонарних або переносних твердомірах типу ТБ. На рис. 2.2.2 показана схема стаціонарного твердоміра ТБ з механічним приводом від електродвигуна. Основні механізми приладу змонтовані в масивному корпусі 20, у його верхню частину вмонтовано шпиндель 2, у який вставляють змінний наконечник У. Зразок установлюють для вимірювання на столику 23 з гладкою опорною поверхнею 5 6 7 ,v 9 U) Рис, 2,2,2, Схема твердоміра ТБ з .механічним приводом [8]: / наконечник з кулькою; 2 штіндель; З пружина; 4 мале коромисло; 5 опорна скоба; 6 велике коромисло; 7 важ:іль; 8 опорний ролик; 9 шток; 10опора; 11важки; 12 кривошип; 13 черв'ячний редуктор; 14 ~ електродвигун; 15, 16відповідно нерухомий і рухомий обмежувачі автоматичного перемикача; 17 перемикач; 18 кнопка пуску: 19 обмелсувач; 20 корпус; 21 маховик з гайкою; 22 гвинт; 23 столик для плоских зразків
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
