Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 212 213 214
|
|
|
|
4.Центрування другого кінця заготовки {рис. 6.9.2, г). 5.Чорнове і напівчистове точіння підрізним різцем 8 до 0 35,16 мм на довжину 70 мм {рис. 6.9.2, д), 6.Точіння фаски 2 х 45° прохідним різцем З (рис. 6.9.2, е). I.Точіння рівчака шириною З мм до 0 34,5 мм рівчаковим різцем // (рис. 6.9.2, е), 8.Чорнове і напівчистове точіння підрізним різцем до 0 35,16 мм на довжину 25 мм (рис. 6.9.2,є). 9.Точіння фаски 2 х 45° прохідним різцем (рис. 6.9.2,ж). 10.Точіння рівчака шириною З мм до 0 34,5 мм рівчаковим різцем (рис. 6.9.2,ж). II.Чорнове і напівчистове точіння прохідним різцем до 0 45,1 мм (рііс. 6.9.2, з). 12. Точіння двох фасок 2 х 45° правим і лівим прохідним різцем (рис. 6.9.2, и). Відповідно з умовою задачі необхідно розрахувати елементи режиму різання для чорнового і напівчистового точіння до 0 45,1 мм. Чорнове точіння. У розв'язуванні до завдання 4.4.1, робота 4.4 для вала вибрані такі величини припусків (на діаметр): -0,10 мм (попереднє шліфування); -0,45 мм (напівчистове точіння) заокругляємо до 0,50 мм. Тоді припуск на діаметр для чорнового точіння визначаємо як 48-(45+ 0,1 +0,5) = 2,4 мм. Глибина різання для чорнового точіння 2,4 : 2 = 1,2 мм. Різець прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6, головний кут у плані ^=45°. Період стійкості різця приймаємо Г= 60 хв. В табл. 6.9.2 рекомендована подача для чорнового точіння S = 0,5...0,9 мм/об (матеріал заготовки сталь, діаметр оброблюваної поверхні 48 мм). З паспорта верстата (див. п. 6.9.2) вибираємо подовжню подачу 5 = 0,52 мм/об. Допустиму швидкість різання розраховуємо за формулою (6.9.3) V = • кп • км' кі • кір • кр\ • кг, де Cv стала величина; С = 350 (матеріал різальної частини різця ТІ 5К6, S = = 0,52 мм/об, див. табл.6.9.4) т~ період стійкості різця (т= 60 хв); ґ = 1,2 мм глибина різання; S ~ 0,52 мм/об подача; кп коефіцієнт, що враховує стан поверхневого шару заготовки (А*„ = 1 -для вальцівки, табл. 6.9.5); ки коефіцієнт, що враховує механічні характеристики матеріалу заготовки. Для сталі /С„ = (тут = 600 МПа [10] границя міцності сталі 45); 376 кі коефіцієнт, що враховує матеріал різальної частини інструмента (Кі = = 1,00, табл. 6.9.5); Kfp коефіцієнт, що враховує величину головного кута різця у плані (А*^ = = 1, якщо ^=45°, табл. 6.9.5)\ Kfpj коефіцієнт, що враховує величину допоміжного кута різця у плані (K^j = 0,87, якщо срі = 45°, табл.6.9.5); кг коефіцієнт, що враховує величину радіуса г при вершині різця (к^ = =0,94, якщо г = 1 MM, табл. 6.9.5). З табл. 6.9.4 вибираємо т = 0,2; jc = 0,15; j = 0,35 (матеріал різальної частини різця ТІ 5К6, S = 0,55 мм/об). Таким чином 350 60''-Т,2''^^.0,52'''' 750 600 •1-0,87-1.0,94 = 197 м/хв. За величиною V знаходимо частоту обертання шпинделя за формулою (6.9.4) lOOO-F 1000-197 п =-=-= 1307 хв . ж d 3,14-48 З паспорта верстата вибираємо /і = 1250 хв''. Напівчистове точіння. Глибина різання t= 0,5: 2 = 0,25 мм. Різець прохідний з пластинкою твердого сплаву марки Т15К6 (^=45°; q)\ = = 45°;г= 1 мм). Період стійкості Г= 90 хв. Для шорсткості поверхні Ra = 3,2 мкм (див. рис. 6.9.2, з) і радіуса при вершині різця г = 1 MM з табл. 6.9.3 вибираємо S = 0,25...0,30 мм/об. З паспорта верстата приймаємо S = 0,26 мм/об. Розраховуємо допустиму швидкість різання 350 90^'^-0,25"'''-0,26 0,15 ^0,35 -1 750 600 1-0,87-1-0,94 = 287 м/хв. Тоді п = 1000-К _1000-287 ж d ~ 3,14-45,6 = 2004 хв''. З паспорта верстата вибираємо п = 2000 хв"'. Точіння фасок виконують з ручною подачею при п = 2000 хв'. 377
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
