Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 212 213 214
|
|
|
|
6.Виберіть глибину різання для чорнового, напівчистового й чистового переходу. 7.Виберіть тип токарного різця, його геометрію і матеріал різальної частини. 8.Виберіть період стійкості різця. 9.Виберіть з табл. 6.9.2 і 6.9.3 величини рекомендованих подач для чорнового, напівчистового й чистового точіння відповідно. 10. За паспортними даними верстата виберіть для кожної з рекомендованих подач найближчу меншу або рівну їй величину. 11.3а формулою (6.9.3) розрахуйте допустиму швидкість різання v для заданих умов обробки. 12.За формулою п =-—(6.9.4) 7Г D вичисліть частоту обертання шпинделя, підставивши в неї допустиму швидкість різання V і діаметр оброблюваної поверхні D. 13.Виберіть з паспорта верстата найближчу меншу частоту обертання шпинделя. 14.3а формулою (6.9.2) вичисліть фактичну швидкість різання, підставивши в неї паспортну частоту обертання. 6.9.4. Контрольні запитання 1.Що називається режимом різання? 2.Що називається глибиною різання? 3.Що є подачею? 4.Що називається швидкістю різання? 5.Що називається припуском? 6.Залежно від чого вибирають тип різця і матеріал його різальної частини? 7.Які геометричні параметри різця впливають на висоту мікронерівностей обробленої поверхні? 8.Що називається періодом стійкості різця? 9.Які фактори обмежують максимально допустиму величину подачі? 10. За якою формулою розраховують допустиму швидкість різання? 11.Які фактори впливають на допустиму швидкість різання? Завдання 6.9.0 (варіант 0). Розрахуйте режими різання під час точіння для середньої ступені вала 0 45 мм (рис. 6.9.2). Розв'язування. Вибираємо таку послідовність обробки вала на токарно-ґвинторізному верстаті моделі 1К62: 1.Підрізування торця заготовки 2 прохідним різцем З (рис. 6.9.2. а). 2. Центрування заготовки центровим свердлом 4, встановленим разом зі свердлильним патроном у піноль задньої бабки (рис. 6.9.2, б). 3.Підрізування другого торця заготовки в розмір 235 мм (рис. 6.9.2, в). а 235 ш Dsnd Рис. 6.9.2. Схема токарної обробки вала: Dr головний рух різання; Dsnd -ру^ поздовжньої подачі; Dsn-рух поперечної подачі; 1 трикулачковий самоцентрівний патрон; 2 заготовка; З прохідний різець; 4 свердло-центрівка; 5,9 центр; 6 болт; 7 хомутик; 8 підрізний різець; 10поводковий патрон; 11-рівчаковий різець; 12 -лівий прохідний різець 375 374
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
