Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 212 213 214
|
|
|
|
для плавного регулювання величин поперечної подачі в межах від 0,005 до 20 мм/об. Конструкція цих механізмів аналогічна до конструкції механізмів поздовжньої подачі. Пульт керування забезпечує пуск, зупинку та роботу верстата в напівавтоматичному та ручному режимах. Він складається з мікро-ЕОМ з клавішним пристроєм, дисплея 2 та панелей Л,Б\ Е. За допомогою клавіш можна набирати й редагувати керувальну програму, текст якої виводять на дисплей. Крім керувальної використовують також стандартні програми, що беруть участь в обчисленні потрібної траєкторії руху інструмента. Після редагування керувальної програми та перевірки її в роботі набрану програму записують на перфораційну або магнітну стрічку. Зі стрічки програма прочитується, розшифровується і відтворюється робочими органами верстата передньою бабкою і супортом. =13Н.м 750 хв 0240 0145 Рис.6,8,2, Кінематична схема токарного верстата моделі 16К20ФЗ Зіставляючи описані вище токарно-ґвинторізний і токарний верстат з ЧПК, бачимо, що будова останнього значно простіша, оскільки в ньому немає гітари, коробки подач, ходового валика, фартуха, поворотних напрямних супорта, а замість багатоступеневої маємо триступеневу коробку швидкостей. Таке спрощення механічної частини верстата стало можливим внаслідок застосування у верстаті з ЧПК складнішого і принципово нового електрообладнання (регульовані електродвигуни постійного струму, системи їх живлення і системи керування). 6.8.2.4, Кінематика верстата Кінематична схема верстата показана на рис.6.8.2. Головний рух різання (обертання шпинделя навколо своєї осі) здійснюється від регульованого електродвигуна постійного струму Д7, від якого через пасову передачу на вал / шпиндельної бабки передається один діапазон частот обертання. Вал // від зубчастої передачі циліндричними колесами з числами зубців 48 і 48 отримує один 366 діапазон частот обертання. За допомогою аналогічних двох передач з числами зубців коліс 45 і 45 та 24 і 66 вали /// і /дотримують по одному діапазону частот обертання. Від вала IV через колеса ЗО і 60 на шпиндель буде передано перший найнижчий діапазон частот обертання (у межах = 22,4... 355 хв' ). Середній другий діапазон частот обертання (у межах Пщ = 63... 900 хв'') передається на шпиндель від вала // через колеса ЗО і 60. Високий третій діапазон частот обертання {Пщ = 160...2240 хв'') можна передати на шпиндель також від вала // через колеса 60 і 48. У системі керування верстатом передбачено зворотний зв'язок між шпинделем і механізмами подач через давач Д3.1, який обертається синхронно зі шпинделем від зубчастої передачі циліндричними колесами 60 і 60. Поздовжня подача супорта виконується регульованим електродвигуном постійного струму Д2, зубчастою передачею циліндричними колесами 50 і 50 та кульковою ґвинтовою передачею (ґ = 10 мм). Ґвинт обертається в підшипниках, змонтованих на станині, а гайка вмонтована в каретку супорта. З ґвинтом через муфту з'єднаний давач Ді.2 зворотного зв'язку. Поперечна подача здійснюється від регульованого електродвигуна постійного струму Ді, обертання від якого передається на зубчасту передачу циліндричними колесами 40 і 40, а далі на кулькову ґвинтову передачу {і =5 мм). Ґвинт поперечної подачі з'єднаний з давачем ДЗ.З зворотного зв'язку. Всі давачі зворотного зв'язку посилають у мікро-ЕОМ дані у вигляді електричних сигналів про відповідні кутові або лінійні переміщення. Ці сигнали служать інформацією для коригування рухів подач під час нарізування різей або під час обробки конічних чи фасонних поверхонь. Керувальна програма забезпечує роботу електродвигунів на оптимальних для даних умов обробки частотах обертання. Для зміни різального інструмента керувальна програма подає команду на відведення супорта в початкове положення, після чого електродвигун Д^ повертає вал інструментальної головки на кут, кратний 60°, за допомогою двох передач зубчастої циліндричними колесами 20 і 62 і черв'ячної (л = 1 \z = 38). Механізм фіксації інструментальної головки на кінематичній схемі не поданий. 6.8.2.5. Деталь, яку необхідно виготовити Деталь, яку заплановано виготовити на верстаті, є тілом обертання. Вона має загальну довжину 90 мм (рис.6.8.3) і складається з трьох циліндричних поверхонь діаметрами 40, ЗО і 20 мм, конічної поверхні, трьох плоских поверхонь і півсферичної поверхні радіусом = 10 мм. зо Рис.6.8.3. Креслення деталі 367
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
