Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 212 213 214
|
|
|
|
Випробування можуть бути короткочасними й тривалими. Вони можуть виконуватись при різних температурах та в середовищах, що імітують умови експлуатації. 2.1.23. Типи діаграм розтягання Статичні випробування на розтяг полягають у поступовому розтяганні стандартних зразків аж до їх руйнування на розривних машинах, що мають прилад для запису діаграми розтягання в координатах "навантаження F — абсолютне видовження АГ (рис. 2.1.1). Усю розмаїтість таких діаграм для різних металів та сплавів можна звести ЛІ (є) 0,2% А1(є) АКє) абв Рис. 2.1. 1. Схеми діаграм розтягання матеріалів: а крихких; б міцних; в високопластичних до кількох типів. Дуже крихкі матеріали руйнуються без помітної пластичної деформації (pwc. 2.1.1, а). Більшість конструкційних сплавів у пластичному стані деформується за діаграмою, показаною на рис. 2.1.1, б. З досягненням зусилля F^^^^^ у робочій частині зразка, яка до цього моменту зберігала початкову форму, наступає локалізація деформації, переважно поблизу концентратора напружень. Вона виявляється в утворенні шийки — місцевого звуження поперечного перерізу зразка. Шийка розвивається аж до моменту руйнування зразка. Діаграма розтягання зі сходинкою текучості (рис. 2.1.1, в) властива висо-копластичним металам і сплавам з ОЦК кристалічною ґраткою, наприклад, залізу й маловуглецевим сталям. 2.1.2.4. Умови випробувань Зразки виготовляють на металорізальних верстатах, не допускаючи зміни властивостей металу внаслідок нагрівання або наклепу. Глибина різання при останньому проході не повинна перевищувати 0,3 мм. Шорсткість оброблених ЗО поверхонь робочої частини циліндричних зразків має бути не більшою за 1,25 мкм, а шорсткість бокових поверхонь в робочій частині плоских зразків не більшою за 20 мкм. Для випробування з досліджуваного матеріалу виготовляють пропорційні циліндричні або плоскі зразки (рис. 2.1.2), що складаються з робочої частини діаметром або завтовшки 3,0 мм й більше і головок, форма і розміри яких відповідають затискачам розривної машини. У межах робочої частини рисками чи іншими відмітками (на зразках із малопластичних матеріалів відмітки R 20, з; ос R 20, -^ г R 2а; Рис. 2.1.2. Схеми деяких типів зразків для випробування на розтяг: а циліндричний типу III; б плоский типу І проставляють методами, що не пошкоджують поверхню фотоспособом, барвником, олівцем тощо) з похибкою до 1 % позначають початкову розрахункову довжину /о =5,65д/5^ або Iq =11,3^/5^, де Sq площа початкового перерізу зразка. Литі зразки й зразки з крихких матеріалів допускається виготовляти з /о=2,82^^. Робоча довжина зразків / : -циліндричних від /q-i-0,5^q до Iq+IcIq', -плоских-від /о-І-1,5д/5^ до /0-1-2,5-^5^. Для випробування тонких листів й стрічок застосовують пропорційні плоскі зразки з початковою розрахунковою довжиною Iq = 4Ь^ або Iq = 25^[S^, а листів й стрічок завтовшки від 0,5 до з мм з /q =5,65^/5^. Робоча довжина зразків / повинна становити від Iq -\bQ /2 цо Iq + 2bQ . Для визначення початкової площі поперечного перерізу Sq виміряють відповідні розміри зразків до випробувань не менше, ніж в трьох місцях (в се
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
