Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 212 213 214
|
|
|
|
5.2. МЕТАЛОГРАФІЧНЕ ДОСЛІДЖЕННЯ ЯКОСТІ СТАЛЕВИХ ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ 5.2.7. Мета роботи Аналіз якості зварного з'єднання за допомогою макроструктурного 'та мікроструктурного методів дослідження. 5.2.2. Теоретичні основи 5,2.2.1. Дефекти зварних з 'єднань Зварювання — це високопродуктивний, економічно вигідний технологічний процес, що забезпечує одержання нерознімних з'єднань металів зближенням їх контактних поверхонь до відстаней міжатомної взаємодії. Залежно від способу такого зближення частин виробів, металоконструкцій, що підлягають зварюванню, розрізняють зварювання піавлениям і тиском. Більшого поширення на виробництві набули способи зварювання плавленням, зокрема, електродугове зварювання. 5.2.2.1.1. Макроскопічні дефекти зварних з 'єднань металів плавленням Дефектами зварних з'єднань називають такі негативні ознаки, наявність яких викликає погіршення механічних, фізико-хімічних і технологічних властивостей зварних конструкцій. Дефекти зварювання металів плавленням виникають внаслідок порушення вимог нормативних документів до зварюваних матеріалів, підготовки, складання та зварювання з'єднуваних елементів, термічної та механічної обробки з'єднань та конструкцій у цілому. За Державним стандартом України ДСТУ 3491-96 [6j дефекти класифіковані на шість груп: 1)тріщини; 2)порожнини, пори; 3)тверді включення; 4)несплавлення та непровари; 5)порушення форми шва; 6)інші дефекти. Тріщини — це несуцільності, що можуть утворюватися внаслідок дії зовнішніх навантажень або термічних чи структурних внутрішніх напружень під час охолодження зварного з'єднання. Вони можуть розташовуватися у металі зварного шва, зоні термічного впливу, на межі сплавлення в основному металі. За величиною тріщини бувають макроскопічні, які можна виявити неозброєним оком, і мікроскопічні, які виявляються фізичними методами не менш як при пятдесятиразовому збільшенні. Тріщини настільки знижують міцність матеріалу, що їх присутність у навантажених зварних з'єднаннях недопустима. 276 Порожнини у вигляді газових порожнин (довільної скругленої форми) чи газових nop (сферичної форми) утворюються внаслідок виділення під час кристалізації газів, розчинених у розплавленому металі. Унаслідок охолодження розчинність газів у розплаві зменшується, а їх надлишок намагається виділитися в атмосферу. Поверхнева кірка закристалізованого металу перешкоджає повному виділенню газів і частина їх залишається в металі, утворюючи порожнини й пори. Ці порушення суцільності металу зменшують корисний переріз зварного шва, що ослаблює зварне з'єднання. Проте завдяки округлій формі газові порожнини не викликають таких значних концентрацій напружень, як тріщини. Найчастіше зустрічаються поодинокі невпорядковано розсіяні газові порожнини й пори, але бувають порожнини, локалізовані у вигляді скупчень, ланцюжків. Іншим видом несуцільності шва е усадкова пухкість та усадкові раковини, що виникають під час кристалізації внаслідок зсідання металу. Тверді включення. Це тверді нерідні речовини металевого чи неметалевого походження в металі зварного шва. Найчастіше — це шлакові, флюсові неметалеві включення (оксиди, силікати, сульфіди тощо), склад, кількість, розподіл яких залежить від основного й наплавленого металу, способу й режиму зварювання, їх форма може бути найрізноманітнішою — від сферичної до витягнутої пластинчастої чи рейкової. Отже, їх вплив на міцність з'єднання може бути сильнішим за газові порожнини, надто, що їх присутність зменшує корозійну стійкість зварних швів. Несплавлення та непровар. Несплавлення — це відсутність з'єднання між металом зварного шва та основним металом або між окремими валиками зварного шва. Натомість непровар — це несплавлення основного металу по всій довжині шва чи на ділянці внаслідок неспроможності розплавленого металу проникнути у вузькі проміжки між частинами конструкцій, що з'єднуються. Несплавлення й непровар досить поширені та небезпечні дефекти, що різко зменшують міцність зварного з'єднання. Порушення форми шва. Основними відхиленнями форми зовнішніх поверхонь зварного шва або геометрії з'єднання від установленого значення є: -підріз заглибина в основному металі вздовж краю шва, що виплавляється під час зварювання; вона послаблює переріз основного металу і зумовлює концентрацію напружень; -усадковий рівчак підріз з боку кореня одностороннього зварного шва, викликаний зсіданням металу під час кристалізації по межі сплавлення; -пропалювання витікання металу зварювальної ванни, внаслідок якого утворюється наскрізний отвір у зварному шві; -неповне заповнення шва через недостатню кількість присадного металу під час зварювання; -наплив надлишок наплавленого металу, що натік на поверхню основного, але не сплавився з ним; -перевищення проплаву надлишок наплавленого металу на зворотньому боці стикового шва понад установлене значення; -натікання, при якому метал зварного шва осідає під дією сили тяжіння і не сплавляється з поверхнею основного металу; 277
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
