Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 212 213 214
|
|
|
|
Таким чином, середня масова частка Карбону в сталі 65 0,66 % ; сумарна масова частка легувальних елементів 1,04 % (0,27 % Si, 0,65 % Мп і 0,12 % Сг). Група сталі (МЗ) вибрана за середньою масовою часткою Карбону (понад 0,65%), який має визначальний вплив на її пластичність. 6. Ступінь складності кованки СІ (понад 0,63): Ступінь складності кованки визначаємо як відношення об'єму кованки до об'єму геометричної фігури Уф , у яку вписується конфігурація кованки. F,=^ = -^^ = 0,001254 м\ у 7850 я.0.147' •0,084 = 0,0014248 м'. Тут 0,147 м і 0,084 м відповідно розрахункові діаметр і висота циліндра, у який вписується кованка. Ці величини пораховані як 1,05 • 0,140 = 0,147 і 1,05 -0,08 = = 0,084 м (1,05 коефіцієнт). 0,0014248 7.Клас точності кованки Т5, оскільки вона за умовою задачі виготовляється штампувальним молотом у відкритому штампі. 8.Враховуючи масу кованки (G^ = 9,84 кг), групу сталі МЗ, ступінь складності СІ і клас точності кованки Т5 за табл.43.1 знаходимо вихідний індекс 16. 9.Основні припуски на ті поверхні, які оброблять різанням, вибираємо з табл.4.3.2, враховуючи вихідний індекс 16, шорсткість поверхні Ra та її розміри: -2,2 мм (діаметр 140 мм, Ra = 12,5 мкм); -2,7 мм (діаметр 120 мм,/?а = 1,6 мкм); -2,5 мм (діаметр отвору 65 мм, Ra= 1,6 мкм); -2,5 мм (висота 80 мм, Ra = 6,3 мкм); -2,0 мм (висота 80 мм,= 12,5 мкм); -2,3 мм (висота 15 мм, = 1,6 мкм); -1,9 мм (висота 15 мм, Ra = 12,5 мкм); -2,0 мм (глибина отвору 55 мм, Ra = 12,5 мкм). 10.Вибираємо додаткові припуски: -0,4 мм на зсув частин кованки вздовж плоскої поверхні розкриття штампа табл. 4.3.3 (маса кованки 9,84 кг, клас точності кованки Т5): -0,5 мм на відхилення від площинності поверхонь кованки табл.4.3.4 (найбільший розмір кованки 0 147 мм, клас її точності Т5); -0,8 мм на пошкодження поверхневого шару кованки під час її нагрівання у полуменевій печі (маса кованки 9,84 кг). 1 1. Визначаємо розміри поверхонь кованки, враховуючи величини основних і додаткових припусків: -діаметр 140 + (2,2 + 0,4 + 0,8) • 2 = 146,8 мм (приймаємо 147 мм); -діаметр 120 + (2,7 + 0,4 + 0,8) • 2 = 127,8 мм (приймаємо 128 мм); -діаметр 65 (2,5 + 0,4 + 0,8) • 2 = 57,6 мм (приймаємо 58 мм); -висота 80 + (2,5 + 0,5 + 0,8) + (2,0 + 0,5 + 0,8) = 87,1 мм (приймаємо 87мм); -товщина 15 + (2,3 + 0,5 + 0,8) + (1,9 + 0,5 + 0,8) = 21,8 мм (приймаємо 22мм); -глибина отвору 55 + 3,3 (2,0 + 0,8) = 55,5 мм (приймаємо 55 мм). 12.Вибираємо штампувальні нахили Р з табл. 4.3.6 (штампувальний молот): -Р =1'' (для зовнішніх поверхонь); -Р = \ 0° (для внутрішньої поверхні). 13.Мінімальний радіус заокруглення R зовнішніх кутів (див. табл. 4.3.7): -R2,5 мм (глибина порожнини штампа 11 мм, маса кованки 9,84 кг). Приймаємо R = 4 мм; -R 4 мм (глибина порожнини штампа 76 мм, маса кованки 9,84 кг). Приймаємо R = 4 мм. Приймаємо радіус заокруглення внутрішнього кута а* = 5 мм. 14.На підставі отриманих вище даних розробляємо креслення кованки (рис. 4.3.7). Рис. 4.3.7. Кованка втулки 261 260
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
