Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 212 213 214
|
|
|
|
Таблиця 4.3.3 Додаткові припуски, що враховують зсув частин кованки вздовж плоскої Маса кованки, кг Припуски для класів точності кованки, мм ТІ Т2 ТЗ Т4 Т5 До 0,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 Понад 0,5 до 1,0 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 Понад 1,0 до 1,8 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 Понад 1,8 до 3,2 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 Понад 3,2 до 5,6 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 Понад 5,6 до 10,0 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 Понад 10,0 до 20,0 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 Понад 20,0 до 50,0 0,3 0,3 0,4 і 0,5 0,6 Понад 50,0 до 125,0 0,3 0,4 0,5 ' 0,6 0,7 Понад 125,0 до 250,0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 Таблиця 4.3.4 Додаткові припуски, що враховують зігнутість і відхилення від Наіібільший розмір кованки, мм Припуски для класів точності кованки, мм ТІ Т2 ТЗ Т4 Т5 До 100 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 Понад 100 до 160 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 Понад 160 до 250 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Понад 250 до 400 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 Понад 400 до 630 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 А Рис. 4.3.2. Кованка шатуна: А, D, D\, И, И\, R, h, г, t -розміри кованки Таблиця 4.3.5 Відстань між осями, мм Припуски для класів точності кованки, мм ТІ Т2 ТЗ Т4 Т5 Добо 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 Понад 60 до 100 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 Понад 100 до 160 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8 Понад 160 до 250 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 Понад 250 до 400 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 Понад 400 до 630 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 Допускається збільшувати загальний припуск на сторону в кованках класу точності Г5, якщо їх виготовляють, застосовуючи полуменеве нагрівання. Величина такого припуску залежно від маси кованки G не перевищує: -0,5 мм((?3,2 кг); -0,8 мм ((7 =3,2 ... 10,0 кг); 1,0 мм (С 10,0 кг). До ковальських напусків на штампованій кованці зараховують штампувальні нахили {табл. 4.3.6), радіуси заокруглень внутрішніх кутів і перепонки в отворах. Штампувальні нахили полегшують виймання кованки з порожнини штампа. Таблиця 4.3.6 Устаткування Штампувальний нахил fi, град. на ЗОВНІШНІЙ поверхні на внутрішній поверхні Штампувальні молоти, преси без виштовхувачів 7 10 Преси 3 виштовхувачами, горизонтально-кувальні машини 5 7 Гарячоштампувальні автомати 1 2 Радіус заокруглення внутрішнього кута г розглядають у перерізі ввігнутої ділянки поверхні кованки. Звичайно г = 1...6 мм [6, с.322]. Що глибша порожнина штампа, то більший г. Товщина перепонки t (рис. 4.3.2) визначається за емпіричною формулою / = 0,1 d MM, (4.3.1) де ^-діаметр отвору, мм. Заглиблення у кованці /і виконують тоді, коли його вісь паралельна до напрямку руху однієї з половин штампа, а діаметр заглиблення становить понад ЗО мм. Якщо кованку виготовляють на молоті або пресі, то величина h 0,8 • d. Мінімальний радіус заокруглення зовнішнього кута R = 1...8 мм. Його величина збільшується зі збільшенням глибини порожнини штампа (див. табл.4.3.7). 254 255
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
