Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 212 213 214
|
|
|
|
Выпор вертикальний канал для виходу повітря й газів з порожнини форми під час заливання металу. Випори ставлять у найвищих точках порожнини форми. Вони також живлять відливку під час її кристалізації, наповнюючи порожнину, створювану усадкою металу. Розмір випору в основі приймають-0,5...0,75 від товщини стінки відливки над якою він встановлений [ 11, с. 163]. Розрахунок ливникової системи полягає у визначенні площ перерізу її елементів. Для дрібних і середніх відливок з сірого чавуну співвідношення площ поперечних перерізів живильників 5^,^, шлаковловлювача 5^ і стояка 5,. :.S'^1,0 : 1,1 : 1,15, а для дрібних і середніх сталевих відливок S.c'S,,:S,= \fi: 1,1 : 1,2. Сумарну площу перерізу живильників визначають як (3.3.1) (3.3.2) К (3.3.3) де G~ маса відливки разом з випором, кг; К питома швидкість заливання, кг/(мм^.с). Для чавуну К„ = О 0\ О 025 для вуглецевої сталі К„ = 0,008...0,015 кг/(мм^.с).^,^1-.0,02^, г тривалість наповнення форми, с (див. табл. 3.3.4). Таблиця 3.3.4 Маса відливки, кг Тривалість заливання сірого чавуну вуглецевої сталі До 5 3...5 5...8 Понад 5 до 10 4...6 7...10 Понад 10 до 25 7...10 8...12 fc) для різних відливок Понад 25 до 50 8...12 10...15 Понад 50 до 100 10...15 12...20 Понад 100 до 200 15...25 25...35 рекоменлапіГпГ ^""^^Р^^^і^^^/иварної форми, необхідно дотримуватись рекомендацій, поданих в табл.3.3.5. ivr•.Таблиця 3.3.5 -^^^^^^^^^^^^^^^ Маса відливки, кг До 5 Понад 5 до 10 Понад 10 до 25 Понад 25 до 50 Понад 50 до 100 Між моделлю і верхом (низом) опоки 40 50 60 70 90 Між моделлю й стінкою опоки зо 40 40 50 50 Між стояком й стінкою опоки зо 40 50 50 60 Між моделлю й шлаковловлювачем ЗО ЗО ЗО 40 50 232 Для розплавлення чавуну в ливарних цехах використовують вагранки, індукційні та дугові електропечі. Осно:вну частку чавуну (переважно сірого) отримують у вагранках. Водночас значно розповсюджений у виробництві сірого чавуну для відливок дуплекс-процес, у якому вагранку застосовують лише для розплавлення чавуну, а для його перегріву й отримання заданого хімічного складу використовують електропіч індукційну або дугову. Сталь для відливок розплавляють^ в електродугових або в індукційних печах. Процес можна провадити зі швид.ким підвищенням і точним регулюванням температури. Для розплавлення алюмінієвих сплавів використовують індукційні тиглеві електропечі, електропечі опору та полум ^неві печі. Бронзи і латуні розплавляють у індукційних, рідше в полуменевих печах (тиглевих або відбивних). Рідкий метал транспортують від печі до форми і заливають його у форму розливними поворотними ковшами. Після заливання форми потрібен деякий час, щоб охолодити метал. Вибивання полягає у руйнуванні форми та стрижня з метою відокремлення від них відливки. В умовах серійного та касового виробництва дрібні й середні відливки вибивають переважно на вібраїлійних машинах різної конструкції. Обрубування використовують для в. ідокремлення від відливки ливникової системи та заливів. Ливникову систему відокремлюють газокисневими різаками, стрічковими та дисковими пилами, ексцентриковими пресами з відповідним інструментом, а для крихких відливок — очисними барабанами. Заливи відокремлюють пневматичними зубилами або шліфувальними кругами. Очищують зовнішню і частково вн^/трішню поверхні відливки дротяними щітками, дротяними кругами, пнeвмaти^^ними зубилами, очисними барабанами та дробометними установками. 3.3.3. Послідовність виконання роботи 1.Виберіть з табл. 3.2.3 свій варіант домашньої роботи. Номер варіанта співпадає з порядковим числом, що стоііть перед Вашим прізвищем у журналі викладача. 2.Виберіть склад формової суміші. 3.Виберіть склад стрижневої сумігиі. 4.Сконструюйте модель відливки. 5.Сконструюйте моделі ливниковож* системи. 6. Сконструюйте стрижневу скринь ку. 7.Подайте у вигляді рисунків і пгссьмових пояснень послідовність виготовлення стрижня і форми. 8.Опишіть процес заливання металу у форму, охолодження, вибивання і обрубування відливки. 233
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
