Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 212 213 214
|
|
|
|
3. Беручи до уваги найбільший габаритний розмір (210 мм) корпуса, вибираємо з табл. 3.2.1 величину припуску для оброблюваних поверхонь (на НИХ проставлена шорсткість V , v і v). Для чавунних відливок рекомендована величина припуску коливається від З до 4 мм. Приймаємо для оброблюваних поверхонь припуск З мм, оскільки ці поверхні не розташовані в найвищій частині форми. Наносимо вибрані припуски на рис. 3.2.27, проставивши їх розмір. 4.На поверхні, що розташовані перпендикулярно до площини розкриття форми, наносимо формові нахили )9 (див. п. 3.2.2.3). Оскільки висота вертикальної поверхні змінюється від 16 до 36 мм, приймаємо середнє арифметичне зна-чення кута fi =-~-= 1 °30'. 5.Враховуючи розміри деталі та розміри припусків, встановлюємо розміри відливки і проставляємо їх на кресленні {рис. 3.2.27). Контури відливки наносимо основними лініями, а контури поверхонь, які обробляться, тонкими суцільними лініями. 6. Текстову частину роботи необхідно написати на аркушах паперу формату А4, залишивши зліва поле 25 мм, справа 15 мм, згори і знизу по 20 мм. МФ Зо / у Рис, 3.2,27, Відливка корпуса 228 3.3. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВІДЛИВКИ В НІСКОВО-ГЛИНЯШЙ ФОРМІ 3.3.1. Мета роботи Ознайомитись з методикою розробки технології виготовлення відливки в пісково-глиняній формі; отримати у викладача індивідуальне завдання і виконати його. 3.3.2. Теоретичні основи Технологія виготовлення відливки в пісково-глиняній формі складається з таких елементів: -вибір складу формової суміші; -вибір складу стрижневої суміші; -конструювання моделі відливки; -конструювання моделей ливникової системи; -конструювання стрижневої скриньки; -обґрунтування способу виготовлення і сушіння стрижня; -обґрунтування способу і послідовності виготовлення ливарної форми; -складання форми і стрижня; -розплавлення металу та його заливання у форму; -вибивання форми; -обрубування та очищення відливки. Склад формової суміші вибирають, враховуючи температуру заливання рідкого металу в форму, а також рекомендації описані в п. 3.1.2.2 роботи 3.1. Формова суміш для чавунних відливок складається з кварцового піску, 7...10 % глини, 4...5,5 % води і 0,5...0,7 % кам'яновугільного порошку [11, табл.11]. Оскільки температура заливання сталі перевищує 1500 °С, а сама сталь порівняно з чавуном має гірші ливарні властивості, то формова суміш для сталевих відливок повинна складатись з вогнетривкого кварцового піску, 8... 10 % глини та 3,5...4,5 % води [11, табл. 10]. Головними складниками стрижневих сумішей є пісок і зв'язувальна речовина (синтетична смола, рідке скло, природна смола, декстрин, сульфітно-спиртова барда, сульфітний щелок, портландцемент і ін.). Докладніше про стрижневі суміші див. п.3.1.2.3 роботи 3.1. Конструювання моделі відливки починають із вибору положення площини роз'єднання форми та моделі. Ця площина поділяє модель на дві частини верхню і нижню. Далі вибирають конфігурацію і розміри моделі, керуючись рекомендаціями п.3.1.2.4 роботи 3.1. Якщо у відливці мають бути отвори, то на моделі передбачають спеціальні виступи знаки, якими створюють у формі відбитки, призначені для установлення в них опорного елемента стрижня. Залежно від положення стрижня у ливарній формі розрізняють горизонтальні {рис. 3.3.1,а) і вертикальні {рис. 3.3.1,б) стрижневі знаки (див. п.3.2.2.3 роботи 3.2). 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
