Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 212 213 214
 

за температур, що перевищують температурний поріг рекристалізації, може швидко перетворитися на дрібнозернисту рівноосну (первинна рекристалізація) (рис. 2.15.2, а). Зі зростанням температури чи часу витримки проходить збиральна рекристалізація (рис. 2.15.2, б), яка призводить до значного огрубления зерен. Унаслідок таких структурних змін діаметр зерен сягає діаметра тонкого дроту (pwc. 2.15.2, в, г). Рис, 2,15,2, Мікроструктурарекристалізованого вольфрамового дроту марки ВЧ у Уі 200: а первинна рекристалізація, б збиральна рекристалізація; в діаметр дроту 0,1 мм; г проковзування вздовж прямолінійних границь зерен, дріт 0,05 мм Під час тривалої експлуатації одні зерна (кристаліти) можуть зміститись відносно інших від дії власної маси. Сприятливими для зсуву одних зерен відносно інших є прямолінійні границі (рис. 2.15.2, г). Унаслідок зменшення перерізу нитки розжарення у цьому місці зростає електричний опір, збільшується кількість теплоти, що виділяється, підвищується температура, і дріт плавиться. Зменшення швидкості повзучості та забезпечення належної стійкості форми виробів зі сплавів вольфраму, які експлуатують за високих температур, досягають двома шляхами: гальмуванням процесів рекристалізації шляхом введення присадок ThOi або інших термічно стійких оксидів, які не розчиняються у матриці, наприклад ЬагОз і Y2O3; 198 додаванням присадок, які у процесі рекристалізації викликають швидкий ріст зерен в окремих напрямах. У такий спосіб одержують довгі, витягнуті зерна із зубчастими поздовжніми границями. Ця так звана ''стапельна структура'') (рис. 2.15.3, а) унеможливлює деформацію проковзуванням вздовж границь зерен. Перший спосіб тільки частково вирішує проблему підвищення опору повзучості, оскільки присадки ThOi та інших оксидів тільки сповільнюють ріст кристалів. Рис, 2,15,3, Мікроструктура вольфрамового дроту марки В А з силіколужною присадкою, х 200: а стапельна з 0,002 % АІ2О3; б поліедрична з 0,01 XAUO^ Другий шлях широко використовують у тих випадках, коли потрібен фор-мостійкий дріт (спіралі ламп розжарювання, керни підігрівачів в електронних лампах тощо). Для створення стапельної структури рекристалізованого дроту ефективним є додавання суміші оксидів Si02 + К2О у поєднанні з дуже малою кількістю АІ2О3, так званої силіколужної присадки. У матеріалі після спікання залишається мала її частка (до 0,006 % SiO.; 0,01 % К2О; 0,001 ...0,004 % АІ2О3). Дріт, виготовлений з порошку з силіколужною присадкою, значно відрізняється від такого самого напівфабрикату з чистого вольфраму за температурою рекристалізації та структурою після рекристалізаційного відпалу. Температура рекристалізації дроту з присадкою приблизно на 100 °С вища, ніж у технічного вольфраму. Первинну рекристалізацію спіралей з дроту з силіколужною присадкою (дріт марки ВА) проводять, відпалюючи його у водні за 1550... 1600 °С. Повна рекристалізація з утворенням грубозернистої стапельної структури проходить безпосередньо в приладі з нагріванням до 2400...2600 °С за час від кількох секунд до 1 ...З хв (залежно від діаметра дроту). Водночас додавання АІ2О3 у надмірно великій кількості, як наприклад 0,01 %, створює поліедричну структуру, що не забезпечує потрібної стійкості форми виробів (рис. 2.15.3, б). 2,15,1,3, Металографічна оцінка якості тугоплавких металів і сплавів Першою і дуже відповідальною операцією для проведення металографічного аналізу заготовок або деталей з тугоплавких металів є відбирання проб. 199
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 212 213 214

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


каталог книг
Расчеты тепловых процессов при сварке
Сборка и сварка корпусов судов
Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Металловедение пайки
Теорія зварювальних процесів. Дослідження фізико-хімічних і металургійних процесів та здатності металів до зварювання

rss
Карта