пени металлизации, а также
способствуют снижению темпера, туры в печи, с другой стороны, требуется их
повышенный расход на процесс в связи с их интенсивным выгоранием. Угли с
низкой реакционной способностью (например, антра. цит)
действуют в обратном направлении, поэтому наиболее эффективным
использованием твердого топлива в процессах металлизации железорудного
сырья может быть применение смеси из низкореакционных и высокореакционных
углей.
Большое значение для металлизации
имеют также содержание в топливе золы, ее основность и температура
размягчения, фракционный состав топлива и содержание серы в
углях. Содержание золы не должно превышать 20%, при этом
предпочтительными являются угли с основной породой. Температура
размягчения золы, как правило, должна быть на 100—150 °С выше температуры
слоя шихтовых материалов. Требования к содержанию серы в углях
определяются конкретными условиями технологического процесса
металлизации, но желательно, чтобы оно было как можно меньше, так как сера
активно поглощается свежевосстановленным металлическим железом.
Крупность угля для изготовления рудоугольных окатышей должна быть < 0,1
мм, для металлизации во вращающейся печи — примерно вдвое меньше
крупности восстанавливаемой руды (окатышей), что связано, главным
образом, с массообменом в печи и необходимостью последующего
отделения топлива от металлизованного продукта.
Газификация твердого топлива для
получения восстановительного газа может идти с участием в качестве
окислителей технологического кислорода, водяного пара,
углекислого газа по реакциям:
С + 0,5О2 = СО +
117940 кДж;
С + Н20 = СО +
Нг - 124870 кДж;
С + СОг = 2СО -
166320 кДж.
Поскольку содержание азота в газе
является значителЬ' ным, использовать в качестве окислителя воздух
нецелесообразно.
Процесс газификации должен
обеспечивать получение газа .с высоким содержанием СО + Н2,
< 3 % углеводородов, сте-176
