Новые процессы получения металла (металлургия железа)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 313 314 315
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пенью окисления не более 5% и минимальным количеством серы,
характеризоваться высокой степенью газификации углерода и низкой
энергоемкостью. Условиями, обеспечивающими эффективность процесса,
являются повышенное давление, обеспечивающее высокую удельную
производительность самой установки и расположенных за ней скрубберов
мокрой очистки; высокая температура газификации, способствующая росту
скорости процесса и, соответственно, производительности установки и
степени газификации углерода, уменьшению содержания вредных побочных
продуктов, расплавлению шлака; возможность переработки всех типов углей
независимо от их спекаемости.
Классическим примером
использования газифицированного твердого топлива для восстановления
железных руд является процесс Виберга (Швеция), в котором
восстановительный газ, состоящий из 74 % СО; 21 % Н2; 3 %
С02; 1 % Н20 при 950 °С получают в электрическом
газогенераторе в результате газификации кокса при помощи пара и
углекислого газа, содержащегося в колошниковом газе шахтной печи. В
настоящее время в промышленном масштабе применяются три способа
газификации угля: в компактном слое при высоком давлении (способ Лурги), в
вихревом потоке (способ Копперс—Тотцек) и в кипящем слое (способ
Винклера). В последних двух способах используют газификацию углей при
атмосферном давлении, что создает трудности по их совместимости с
шахтными печами (по давлению с агрегатной
производительностью).
Газификация угля осуществляется
под давлением 2-3 МПа в слое шихты, движущейся противотоком к подаваемым в
реактор снизу пару и кислороду и образующемуся газу. Реактор может
работать в режиме без расплавления и с Расплавлением золы. При работе с
расплавлением золы производительность реактора увеличивается в три раза,
значительно сокращается расход пара, появляется возмож-н°сть
газификации углей с низкой реакционной способностью Или с
низкой температурой плавления золы, обеспечивается возможность
варьирования в широких пределах соотношения Удержаний водорода и оксида
углерода в газе. Получаемый в газогенераторе газ имеет состав:
60,6% СО; 27,8 %Hj; 2>6%С02; 7,6%СН4;
0,4%C„Hm; 1%N2. Степень газификации углерода
составляет 68,3 %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 313 314 315
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
