кислородная конверсия жидкого
топлива (газификация мазута), имеющая много общего с процессом
неполного сгорания природного газа при 1400—1450 °С. Соотношение между
окислителями и безводным мазутом составляет 0,7—0,85 м3/кг
и для пара 0,4-0,5 кг/кг мазута. На 1000 м3
конвертированного газа расходуется 300-330 кг мазута, 120-140 кг пара
210-240 м3 кислорода. Получаемый при 1450-1550 °С газ
содержит 45-46 %Н2; 45—46 % СО, 4-7% С02; до
0,5%СН4 и 6—10 % Н20. Тепловое напряжение
газогенератора составляет 5,8-9,28 МВт/м3.
Газификация твердого топлива
Во многих регионах мира имеются
значительные запасы низкосортных некоксующихся углей, пригодных для
прямого восстановления. По этой причине (а также по причине роста цен и
дефицита на природный газ) процессы металлизации с использованием твердого
топлива оцениваются как наиболее перспективные. Они могут базироваться как
на непосредственном использовании угля в качестве восстановителя, так
и на восстановительном газе, полученном из угля.
В отличие от газообразного и
жидкого топлива твердое топливо можно использовать в процессах
металлизации без особой предварительной подготовки. Например, при
металлизации железорудных материалов во вращающихся печах и на
конвейерных обжиговых машинах твердое топливо в качестве восстановителя
подвергается подготовке по фракции (spnfi-лению и измельчению). Вместе с
тем некоторые виды твердого топлива (бурые угли, лигниты и др.) в
связи с высоким содержанием в них влаги и летучих требуют для своего
использования подготовки, заключающейся в термическом разложении без
доступа воздуха. В настоящее время разработаны способы подготовки
бурых углей и лигнитов, но промышленного применения они в большинстве
случаев не получили.
Несмотря на простоту подготовки,
при выборе твердого восстановителя необходимо учитывать ряд требований. В
первую очередь к ним необходимо отнести реакционную способность
твердого топлива. Угли с высокой реакционной способностью (бурые угли,
лигниты), с одной стороны, приводят к повышению скорости процесса
восстановления и сте-
