Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 147 148 149
|
|
|
|
зованием язв и приводит к сквозным разрушениям металла. Скорость коррозии стали контролируют по рН воды. При высоких скоростях движения воды происходят коррозия при трении и кавитация. В первом случае на стали возникают подковообразные повреждения (в теплообменниках и других аппаратах). Кавитация приводит к локальным разрушениям вследствие ударов в результате резкого заполнения пустот, образующихся в воде в зовах низких давлений. В таких условиях бихроматы и нитраты повышают потенциалы железа и переводят его в пассивное состояние. Кобальт и его сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью и хорошим сопротивлением истиранию. Кобальт применяют в гальванических процессах в качестве нерастворимых анодов (Со = 88%, Сг = 7%, Мп = 5%), а сплавы — для изготовления пружин и дуговых ламп. Кобальт является тугоплавким металлом, стойким в воде, влажном воздухе, щелочах и органических кислотах. Растворимость водорода в кобальте 0,08 мг в 100 г Со (при 600°С и атмосферном давлении). Азот вплоть до + 20°С в кобальте нерастворим. В разбавленных H2S04 и НО кобальт растворим меньше, чем железо. Но разбавленная HNO} растворяет его (при действии концентрированной азотной кислоты он пассивируется). Нвкель наиболее широко применяют в качестве гальванического покрытия стальных и медных изделий. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре устойчив (при нагревании обнаруживает цвета побежалости). Он легко растворим в разбавленной азотной кислоте (в концентрированной кислоте пассивируется). При нагревании никель реагирует с галогенами, серой, мышьяком и фосфором. В щелочных растворах и расплавах стоек даже при высоких температурах. Медно-никеле-вые сплавы (монель-металл) стойки в растворах солей, кислот и хлор 16 12 1,4 1,5 1,6 1,7 if,В Рис. 5. Кривая анодной поляризации ннкели в разбавленной серной кислоте при 25 С производных углеводородов. Хромони-келевые сплавы (инконель) используют как антикоррозионные. Исключительно высокой стойкостью к кислотам отличаются никель-молибденовые сплавы. Коррозия никеля в нейтральных растворах и в воде наблюдается только в первоначальный момент, а затем прекращается. Добавки хлоридов железа и меди увеличивают скорость коррозии. В случае анодного растворения никель при малых плотностях тока корродирует, а при большой — пассивируется, образуя окись никеля и кислород. С повышением концентрации ионов №2+ и рН-электролита ускоряется пассивирование (рис. 5). Это объясняется тем, что никель имеет незаполненную Зс1-оболочку и как переходной элемент способен хемосорбировать кислородные анионы. Потенциал пассивации никеля +0,43 В для рН = 3,4. Алюминий повышает электросопротивление и коррозионную стойкость никеля, а вольфрам и молибден — жаропрочность. Хром повышает стойкость никеля в восстановительных и окислительных растворах, а медь в растворах серной и плавиковой кислот. Никель подвержен преимущественно сплошной коррозии, но иногда происходит местная коррозия, выпадение зерен и коррозионное растрескивание. В неподвижной морской воде возмож на язвенная коррозия, а коррозионное растрескивание наблюдается в едких щелочах (при 400°С). Коррозия на границах зерен отмечена в иикель-молибдеиовых сплавах вследствие выделения карбидов типа №2Мо04 при 600-900°С (особенно в сварных швах). Скорость коррозии никеля и его сплавов в некоторых средах приведена в табл. 8. 8. Скорость коррозии [г/(м2 • сут.)[ никеля и его сплавов в кислотах Среда Никель Монель-металл Инконель 5%-ный раствор Н2804 63,3 1,6 34,2 5%-ный раствор НС1 58,1 7,8 58,1 10%-ный раствор Н№, 8900 — 65,2 10%-ный раствор уксусной кислоты 6,5 1,4 7,3 4%-ный раствор КаОН 0,06 1,2 0,06 Насыщенный ра створ КаС1 1,3 0,3 0,3 Морская вода 1,0 1,5 0,45 Дистиллирован ная и простая во да 0,6 — — Медь обладает высокой электрои теплопроводностью, коррозионной стойкостью и отлично переносит горячую и холодную обработку давлением. Она устойчива к атмосферной коррозии. Чистая пресная тзода почти не действует на медь. Скорость коррозии меди в морской воде ~ 0,05 мм/год. В растворах неокислительных солей она стойка. Примеси олова и ртути увеличивают скорость коррозии меди. Медь практически не реагирует с сухими галогенами, но активна с аммиаком, хлористым аммонием, с цианистыми соединениями. Большинство органических кислот не действуют на медь, а минеральные кислоты значительно растворяют ее. При легировании меди алюминием резко повы шается ее коррозионная стойкость вследствие образования на поверхности защитного слоя окиси алюминия. Кислородная коррозия меди, протекающая с катодным лимитированием, зависит от количества кислорода, достигающего ее поверхности: 2Си + 02 + 4Н+ -* Си2+ + 2Н20. При этом на аноде происходит выделение ионов Си+, а на катоде — диффузия ионов Си2+ из раствора и металлической поверхности. Воздух вызывает равномерную коррозию меди ~ 1,3 мкм/год. С повышением концентрации 802 в воздухе коррозия возрастает. Местная коррозия меди возникает при различной аэрации под каплями влаги. Кавитационная коррозия меди и ее сплавов происходит при соприкосновении с влажным паром (даже при скорости потока ~ 2 м/с). Наиболее известными сплавами на основе меди являются латуни и бронзы. Латуни обладают достаточно хорошими коррозионными свойствами (табл. 9). Межкристаллитная и избирательная коррозии латуней чаще наблюдаются под действием концентрированных растворов щелочей, сульфатов и хлоридов магния. Они подвержены обес-цинкованию, особенно в горячей воде. Скорость обесцинкования зависит от содержания в воде хлоридов и бикарбонатов (хлориды увеличивают, а би 9. Скорость коррозии латуней Среда Скорость, мкм/год Атмосфера: сельская 0,8 городская и приморская 1,5-4,0 Вода: пресная 2-2,5 морская 7-100 Щелочь 0,5 мм/год Раствор аммиака 6 мм/год
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
