участков
в конце реза нужно
предотвращать наклоном
плазмотрона примерно на 20—25° вперед по ходу резки (рис. 7).
Запрещается в конце
процесса останавливать движение плазмотрона, так как это может
привести к двойному дугообразованию.
2.8. По окончании резки
следить за тем, чтобы вырезаемая заготовка не упала. Для этого нужно
укладывать листы так, чтобы после окончания резки вырезаемые
заготовки оставались бы лежать на стеллаже. При несоблюдении этого
требования могут образовываться трудноисправимые дефекты в месте
окончания реза, так как в момент падения детали столб проникающей
дуги попадает на боковую поверхность готовой детали. Кроме того, заготовка
может при падении коснуться плазмотрона и привести к разрушению
сопла.
3. Выполнить резку на
всех трех пластинах с целью определения (визуально) количества
выделяющегося дыма. Параметры режима поддерживать неизменными во всех
случаях резки. Кроме того, замерить ширину реза, неперпендикулярность
поверхности резов к плоскости основного металла, определить наличие
грата и шероховатость поверхности. Результаты исследований сравнить и
определить оптимальный вариант размещения разрезаемого металла при
плазменной резке.
4. Техника ручной плазменной резки легированных
сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов и других материалов
практически ничем не отличается от техники резки малоуглеродистых сталей.
Особенности техники и технологии резки этих материалов рассмотрены в
разделе механизированная плазменная резка.
5. Ручная плазменная
резка применяется ограниченно, в основном в монтажных условиях.
Допустимая
