4.6. По мере заглубления
режущей дуги в толщу металла угол наклона плазмотрона уменьшать и в момент
пробивки отверстия плазмотрон расположить перпендикулярно поверхности
пластины (рис. 9, в). Во
время пробивки отверстия следить, чтобы брызги металла не попадали на
плазмотрон.
4.7. Вырезать круг,
перемещая плазмотрон равномерно с оптимальной скоростью и поддерживая
постоянным зазор между торцом сопла плазмотрона и поверхностью
металла (5—10 мм).
4.8. В конце реза
увеличить скорость резки, так как толщина металла постепенно уменьшается,
а плазмотрон поднять на высоту, исключающую замыкание
плазмотрона на капли, выброшенные в момент пробивки отверстия на
поверхность пластины.
5.
Вырезать квадрат и треугольник, соблюдая вышеизложенные рекомендации
по началу и окончанию резки.
5.1. Уменьшать скорость
резки (в местах сопряжения прямолинейных участков под углом) до такой
величины, при которой образуется рез с параллельными
кромками.
5.2. При завершении
процесса резки и отводе плазмотрона от вырезаемой детали направить
сжатую дугу в сторону металла, идущего в отходы.
2SI