Компания ООО «ПАРИТЕКС» была основана в 1998 г. Мы занимаемся производством пластиковых канистр, флаконов, бутылок (пищевых и непищевых) емкостью от 0,100 мл до 127 л.
Компания «ПАРИТЕКС» — это молодой и активно развивающийся бизнес. Мы владеем самым новейшим производственным оборудованием. Сюда относятся термопластавтоматы, экструзионно-выдувные машины и многое другое, что позволяет создавать качественные пластиковые пищевые канистры, бидоны, флаконы и др. У нас есть специальные пресс-формы, помогающие производить качественные и долговечные изделия. Вся наша продукция, которую Вы можете увидеть в разделе «Каталог», соответствует всем необходимым требованиям.
В нашей компании создана система контроля качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р 50962-96, что подтверждено сертификатом соответствия, органом по сертификации систем качества, а так же имеется сертификат жидких опасных грузов группы упаковки III.
Наш опыт производства канистр из полиэтилена низкого давления гарантирует: получение изделия только высокого качества, любой необходимой формы, любого желаемого цвета, по выгодной цене.
Цель компании ООО «ПАРИТЕКС» - производство пластиковых канистр , бидонов, флаконов и т.д. с помощью только современного оборудования. Мы создаем и развиваем в нашей стране эфективный бизнес в области производства пластиковых канистр. Канистры, которые производятся нашей компанией, достигают по своему качеству и ассортименту высоких позиций.
Мы готовы к долгосрочному сотрудничеству и приветствуем активность в создании условий для реализации творческого потенциала участников бизнеса;
Наша цель - всегда находиться на передовых рубежах технологий производства пластиковых канистр, бидонов, флаконов и другой пластиковой тары, и удовлетворять самые взыскательные потребности наших клиентов в качественной и надежной продукции.
Осуществляем доставку полиэтиленовой тары по Москве и Подмосковью.
Экструзионно-выдувное оборудование для производства канистр, бочек, бутылок и др.тары
К современному выдувному оборудованию относятся аппараты, предназначенные для изготовления разнообразных полых изделий из пластмассы. Производственный цикл проходит в два этапа. На первой стадии материал разогревают до температуры, приближенной к точке плавления, и формируют из него трубку необходимой длины. Затем полученную заготовку наполняют сжатым воздухом, в результате чего она приобретает заданный объем. Экструзионно-выдувное оборудование используется для производства пластиковых флаконов, бутылок, канистр, бочек, игрушек и других предметов.
Мы предлагаем выдувное оборудование от Китайских производителей, характеризующееся длительным сроком эксплуатации. Современные технологии позволяют многократно увеличить производительность линии, а высокий уровень автоматизации – расширить ассортиментный ряд. Большинство моделей подходит для изготовления емкостей объемом до 2000 литров. Оборудование для производства канистр и пластиковой тары отличается небольшими габаритами. Диаметр шнека составляет 50-100 мм, его длина не превышает 24 D. Ключевое требование – получение высокогомогенизированного расплава.
Этапы технологического процесса:
• материал, обработанный в экструдере, выдавливается из головки и подается в открытую форму;
• трубчатая заготовка достигает заданной длины, после чего полуформы смыкаются и зажимают ее верхние и нижние края;
• во время смыкания происходит сварка одного края трубки и формовка отверстия на другой стороне;
• в закрытую форму через ниппель поступает сжатый воздух;
• под давлением размягченный материал принимает заданную конфигурацию;
• соприкасаясь с внутренними стенками холодной формы, расплав отвердевает.
• форма раскрывается для извлечения изделия;
• емкость отправляется на дальнейшую обработку (зачистка заусенцев, удаление облоя и так далее).
Стандартное выдувное оборудование дополняется экструзионной машиной, а также системой перемещения, смыкания и размыкания формы. Последняя оснащается электрическим либо гидравлическим приводом. Для увеличения эффективности процесса большинство моделей комплектуется двумя формовочными станциями или двух- и более канальной головкой. Аппараты, рассчитанные на производство массивных изделий, снабжаются копильником – гидравлическим прессом с горизонтальной направленностью. В этом случае материальный цилиндр оборудуется дополнительной системой нагрева.
Производство пластиковой тары и канистр в Санкт-Петербурге
Оптовая продажа и производство пластиковой тары по Санкт-Петербургу с доставкой по всей России.
Основанный в 1995 г. Гатчинский завод «Промпласт» является на Северо-Западе России надежным производителем качественной продукции из пластика. На заводе осуществляется изготовление пластмассовых изделий таких, как: канистры, бутыли, колпачки для аэрозольных баллонов, крышки для бутылей и канистр, пеналы для электродов, конусы сигнальные, защитные шлемы.
Задействовано оборудование: AUTOMA; DEMAG, HODOS, YELKENCILER. В 2017 году парк машин обновлен инжекционно-литьевыми машинами STR 1700 и экструзионно-выдувной машиной ПАРКЕР, что повышает качество, надежность, точность литья и выдувки выпускаемой продукции. Среди наших заказчиков крупнейшие предприятия химической, пищевой и парфюмерной промышленности.
По предоставленному образцу мы разработаем чертежи, изготовим пресс-форму и начнем выпуск нужного Вам пластикового изделия.
