Узнать класс прочности гаек, используемых в настоящее время, можно в ГОСТ 1759.5–87. Именно этот официальный документ будет рассмотрен в данной статье.
1 Класс прочности гаек – общие положения ГОСТ
Государственный стандарт 1759.5–87 распространяется на все гайки с метрической резьбой, изготовленные из легированных и нелегированных углеродистых сталей , соответствующих ГОСТ 1981 года 24705.
Данные гайки должны иметь высоту (номинальную) 0,5 d и более, сечение 1–48 миллиметров, подходить своими параметрами под ключ стандарта 1984 года 24671, а также описываться полем резьбового допуска 6Н.
Отметим, что документ, который нас интересует, не описывает гайки:
с особыми характеристиками (работоспособность при пониженных и повышенных температурах, высокая стойкость против коррозии, свариваемость);
самоконтрящегося самостопорящегося типа.
Согласно принятой в документе системе обозначений, гайки делят на две разновидности:
с высотой (номинальной) 0,5–0,8 d;
с высотой 0,8 d и больше.
Рекомендуем ознакомиться
Класс прочности гайки с высотой от 0,5 до 0,8 d обозначается двумя цифрами. Первая из них дает информацию о том, что нагрузочный потенциал соединения болта и гайки является меньшим, нежели аналогичная возможность у гаек свыше 0,8 d, а также у изделий с оправкой, прошедшей закалку. А вторая соответствует 1/100 напряжения (номинального) от нагрузки пробного вида в испытательной закаленной оправке.
Здесь стоит отметить, что реальный несущий потенциал описываемых нами изделий устанавливается как эффективной длиной их резьбы и твердостью стали, из которой они изготовлены, так и прочностью болта на растяжение, используемого для соединения с гайкой. Зависимость напряжения нагрузки и прочности "низких" (именно так называют изделия высотой 0,5–0,8 d) гаек выражается следующим образом:
Термометр осевой биметаллический Росма – цена, применение, характеристики
Тип БТ, серия 211. Термометр осевой биметаллический предназначен для измерения температуры жидкостей, пара и газов в отопительных и санитарных установках, в системах кондиционирования и вентиляции. Принцип действия термометров БТ основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемой температуры. В качестве чувствительного элемента используется биметаллическая пружина. Биметаллическая пружина изготавливается из двух прочно соединенных металлических пластин, имеющих различные температурные коэффициенты линейного расширения. При изменении температуры пружина изгибается и вращает стрелку термометра. Один конец пружины закреплен внутри штока, а к другому присоединяется ось стрелки.
Корпус термометра изготавливается из коррозионностойкой стали, шток — из нержавеющей стали.
Область применения: системы кондиционирования, теплоснабжение, водоснабжение.
При измерении температуры агрессивных сред рекомендуется комплектовать термометр гильзой из нержавеющей стали .
Класс прочности болтов – каковы категории крепежных элементов? + Видео
Класс прочности болтов – важная характеристика крепежных изделий. Ее часто называют лимитом прочности на разрыв. Общие тех. требования к механическим характеристикам болтов изложены в ГОСТ 1759.
1 Какими бывают болты, и как их различать?
Под интересующими нас изделиями понимают стержни разной длины с головкой и винтовой канавкой. Такой крепеж используется для соединения по разъемному принципу элементов конструкций, машин, агрегатов. Болт всегда применяется в паре с гайкой. Последняя также выпускается строго по Гос. стандартам.
Разновидности болтов
Рекомендуем ознакомиться
Болты классифицируются:
По виду головки – клеммные, полукруглые, стыковые, потайные, закладные, фасонные, многогранные. Самыми популярными считаются изделия с шестигранной головкой. Они надежно соединяют детали конструкций, которые функционируют под действием разнообразных нагрузок, начиная от ударных и заканчивая статическими.
По параметрам под ключ – уменьшенные, нормальные. Для большинства соединений используются изделия со стандартными размерами. Уменьшенные метизы рекомендованы для ненагруженных конструкций.
По длине резьбы и стержня.
По точности производства – точные по размерам, с отклонениями от правильной конфигурации, со сколами или срезами, другими наружными дефектами. Особенности болтов с неправильной формой и внешними изъянами описаны в уже упомянутом ГОСТ 1759–70.
Также описываемые крепежные элементы принято подразделять на разные категории, учитывая сферу их использования. Существуют мебельные, лемешные, машиностроительные и дорожные болты. Из самих названий понятно, где они применяются.
Изготавливаются крепежные детали из легированных и углеродистых; тепло-, жаро-, коррозионностойких сталей; цветных сплавов. Наибольшее распространение получили изделия первой группы. Крепеж из углеродистых, легированных сталей (кипящих и спокойных) имеет доступную стоимость и высокие механические характеристики. Болты из других материалов используются для соединения агрегатов, конструкций, работающих в специфических средах (воздействие влаги, высокие температуры).
Класс точности
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Класс точности — обобщенная характеристика средств измерений, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также рядом других свойств, влияющих на точность осуществляемых с их помощью измерений.
Погрешность может нормироваться, в частности, по отношению к:
результату измерения (по относительной погрешности)
в этом случае, по
ГОСТ 8.401-80(взамен
ГОСТ 13600-68 ), цифровое обозначение класса точности (в процентах) заключается в кружок.
длине (верхнему пределу) шкалы прибора (по приведенной погрешности).
Для стрелочных приборов принято указывать класс точности, записываемый в виде числа, например, 0,05 или 4,0. Это число дает максимально возможную погрешностьприбора, выраженную в процентах от наибольшего значения величины, измеряемой в данном диапазоне работы прибора. Так, для вольтметра , работающего в диапазоне измерений 0—30 В, класс точности 1,00 определяет, что указанная погрешность при положении стрелки в любом месте шкалы не превышает 0,3 В. Соответственно, среднее квадратичное отклонение s прибора составляет 0,1 В.
Относительная погрешность результата, полученного с помощью указанного вольтметра, зависит от значения измеряемого напряжения, становясь недопустимо высокой для малых напряжений. При измерении напряжения 0,5 В погрешность составит 60 %. Как следствие, такой прибор не годится для исследования процессов, в которых напряжение меняется на 0,1—0,5 В.
Болты по ГОСТ 7795, 7796, 7808 с уменьшенной головкой и классом прочности 5.8. Обзор
Болты ГОСТ 7808 класса повышенной точности А и болты класса нормальной точности В ГОСТ 7795, ГОСТ 7796 класса прочности 5.8 имеют уменьшенные шестигранные головки, неполную резьбу стержня и изготавливаются на заводах в одном из пяти вариантов исполнений. Метрическая резьба крепежных изделий выполнена с углом профиля, равным величине 60 градусов. Резьба имеет крупный и мелкий шаг. Поле допуска у деталей всех трех стандартов равно 6g. Болты комплектуются гайками с учетом шага резьбы, плоскими и
пружинными шайбами . Пружинные шайбы применяют в случае монтажа узлов, эксплуатация которых будет проводиться в условиях воздействия динамических (циклических или ударных) нагрузок. На отечественных предприятиях болты изготавливаются из стали марок 10кп; 20кп; 10; 20. Крепежные изделия применяются в машиностроении при сборке различного оборудования и машин, при монтаже трубопроводов и многих отраслях народного хозяйства в соединениях с малыми нагрузками.
Болты класса прочности 5.8 с шестигранной уменьшенной головкой стандарта ГОСТ 7808 изготавливаются с номинальным диаметром резьбы в пределах от 8 мм до 48 мм. Крепежные изделия имеют различные варианты размеров и формы головок, один из которых определяется предприятием-производителем в процессе изготовления продукции. Болт-шестигранник в каждом из пяти вариантов исполнений имеет стержень с неполной метрической резьбой.
Болт ГОСТ 7796 класса точности В по форме и размерам аналогичен крепежу стандарта ГОСТ 7808. Номинальный диаметр его метрической резьбы находится в диапазоне величин от 8 мм до 48 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпускать крепежные изделия такого типа с диаметрами гладкой части стержня, примерно равными средним диаметрам метрической резьбы.
В отличие от крепежных изделий, перечисленных выше, болт стандарта ГОСТ 7795 имеет ступенчатый стержень. Номинальные диаметры наружной резьбы деталей находятся в диапазоне размеров от 6 до 48 мм. Допуски размеров болтов для всех стандартов, расположение поверхности и форма, а также ряд требований к метрической резьбе и основным ее отклонениям определены одними и теми же стандартами.
Болты классов прочности 5.8 стандартов ГОСТ 7808, ГОСТ 7795, 7796 имеют пределы прочности на разрыв, величины которых равны 500 Н/мм2 (50 кГс/мм2). Пределы текучести крепежа соответствуют величине 400 Н/мм2 (40 кГс/мм2).
Товары каталога:
comments powered by
2.Основные хар-ки малоуглеродистой стали обычной прочности, повышенной прочности, высокой прочности.
Малоуглеродистые
стали обычной прочности .
Из
группы малоугле-родистых сталей
обыкновенного качества, производимых
металлургиче- ской промышленностью по
ГОСТ 380 — 71, с изм., для строительных ме-
таллоконструкций применяется сталь
марок CT3 и СтЗГпс.
Сталь
марки СтЗ производится кипящей,
полуспокойной и спокойной. Малоуглероднстые
стали хорошо свариваются. В зависимости
от назначения сталь поставляется по
следующим трем группам:
А
— по механическим свойствам; Б — по
химическому составу;
В
— по механическим свойствам и химическому
составу. Поскольку для несущих строительных
конструкций необходимо обеспечить
прочность и свариваемость, а также
надлежащее сопротивление хрупкому
разрушению и динамическим воздействиям,
сталь для этих конструкций заказывается
по группе В, т.е. с гарантией механических
свойств и химического состава.
Сталь
марки СтЗ содержит углерода 0,14 — 0,22 %,
марганца в кипящей стали — 0,3 — 0,6 %, в
полуспокойной и спокойной — 0,4 — 0,65 %,
кремния в кипящей стали от следов — до
0,07 %, в полуспокойной
0,05
— 0,17 %, в спокойной — 0,12 — 0,3 %. Сталь
марки СтЗГпс с повышенным содержанием
марганца имеет углерода 0,14 — 0,22 %,
марганца 0,8 -1,1, %, кремния до 0,15 %. В
зависимости от вида конструкций и
условий их эксплуатации стали, из которой
они изготавливаются, предъявляются те
или другие требования по ГОСТ 380 — 71 (с
изм.). Углеродистая сталь разделена на
шесть категорий. Для всех категорий
стали марок ВСтЗ и ВСтЗГпс требуется,
чтобы при.поставке гарантировались
химический состав, временное сопротивление,
предел текучести, относительное
удлинение, изгиб в холодном состоянии.
Требования ударной вязкости для каждой
категории различны (табл. 2.2).
Класс прочности винтов и болтов / Торговая Компания Болт точность и надёжность
Обычно на головку болта наноситься маркировка - клеймо завода изготовителя (UV, TSS, JH, WT и другие) и класс прочности (4.6, 8.8, 10.9, 12.9.) Для крепёжных изделий из углеродистой стали, класс прочности обозначается двумя цифрами через точку.
Правая резьба не маркируется, левая резьба маркируется стрелкой против часовой стрелки. На большинство винтов маркировка не наносится.
Первая цифра обозначает 1/100 от номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае 5.6 первая 5 обозначает 5х100 = 500 МПа = 500 Н/мм2 = 50 кгс/мм2. Вторая цифра - это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 6х10х10 = 600 Н/мм2. Значение предела текучести имеет важное значение, поскольку это максимальная рабочая нагрузка крепёжного изделия.
Для крепежных изделий из нержавеющей стали наносится маркировка А2 и А4, предел прочности - 50, 60, 70, 80, например: А2-70, А4-80. Число в этом обозначении 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали. Пример предела прочности А2-60: 60 х 10 = 600 Мпа. Отсюда следует что, класс прочности этих болтов соответствует классу прочности болтов из углеродистой стали 600 Мпа (6.8).
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2. При расчетах болтового соединения при заданной нагрузке используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. Например, болт М12 с классом прочности 8.8 имеет диаметр стержня около 12 мм и площадь сечения около 1 см2. Тогда предел прочности на разрыв составит 8 тонн, предел текучести 6,4 тонны, а расчетная нагрузка 6,4 х 0,5 = 3,2 тонны.
Рассмотрим значения некоторых терминов. Предел прочности на разрыв это величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение или другими словами наибольшее разрушающее напряжение. Предел текучести это величина нагрузки, при превышении которой наступает деформация или изгиб. Например, когда сгибаете обычную металлическую ложку или проволоку. Как только они начинают деформироваться, это означает, что вы превысили предел текучести их материала или предел упругости при изгибе. Поскольку ложка и проволока не сломались, а только погнулись, то предел их прочности больше предела текучести. А вот нож скорее всего сломается при определенном усилии. Его предел прочности равен пределу текучести. Такие ножи называют хрупкими. Другой практический пример: закручиваем гайку, болт удлиняется и после некоторого усилия начинает течь значит мы превысили предел текучести. В худшем случае может произойти срыв резьбы на болте или гайке. Тогда говорят резьба срезалась.
Крепеж и метизы
В отличие от болтов
и гаек, которые имеют классы прочности, ко всем видам шайб
предъявляются требования по твердости. Если мы говорим о классе прочности шайб, то подразумеваем именно твердость шайб, т. к. такое определение является единственно правильным.
Но так, как по аналогии с болтами, винтами и гайками многие называют твердость у шайб классом прочности шайб, мы здесь тоже будем использовать оба этих определения.
Класс прочности (твердость) шайб измеряется в различных
единицах: по Виккерсу, по Роквеллу и Бринеллю. Размеры, конструкция,
наличие защитного покрытия и в обязательном порядке твердость определяют
сферу применения шайб в различных условиях работы. Твердость шайб является
характеристикой механических свойств крепежных деталей. Примеры этих
характеристик для отдельных видов шайб приведены ниже по тексту.
Класс прочности плоских шайб ГОСТ 11371 класса точности А - не менее 140 HV, класса точности С - должна быть не менее 100 HV.
Класс прочности пружинных шайб (шайб ГОСТ 6402, шайб Гровера) из стали равна 40...48 HRC.
Твердость гроверных шайб из бронзы - 90 HRB.
Шайбы к высокопрочным болтам имеют класс прочности в пределах от 35 до 45 единиц твердости HRC.
Условные обозначения классов прочности шайб, приведенные выше, означают следующее:
HV - твердость, определенная по методу Виккерса;
HRC - твердость по методу Роквелла с использованием шкалы С измерительного прибора. У этого метода существует 11 (!) шкал с обозначениями от А до Т. В случае определения класса прочности по шкале С фиксируют показание шкалы прибора при вдавливании алмазного конуса с углом при вершине, равным 1200, в металл с использованием основной нагрузки, равной 150 кГс.
HRB - класс прочности (твердости) шайб по методу Бринелля.
Методы определения твердости подробно описаны в соответствующих стандартах ГОСТ.
Читайте также:
Высокопрочные болты с классом прочности 10.9. Перечень ГОСТ и DIN, характеристики, применение
Крепежные изделия, высокопрочные болты ГОСТ 7798 ( DIN 933) и ГОСТ 7805 ( DIN 931), применяют для разъемных соединений, которые в процессе эксплуатации подвержены высоким статическим или динамическим нагрузкам. Они имеют огромный спрос на отечественном и зарубежном рынке метизов у потребителей, производственная деятельность которых связана с монтажом металлических конструкций, сборкой машин, узлов и оборудования различного назначения. К изделиям предъявлены повышенные требования в действующих нормах и стандартах. В этих документах определены допустимые характеристики механических свойств, рекомендуемые марки стали, виды защитных покрытий, маркировка, форма и размеры болтов высокой прочности.
Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798 (аналог болтов DIN 933), с полной резьбой стержня класса точности В изготавливают с диаметрами резьбы от 6 до 48 мм. Отечественные аналоги болтов DIN 931, шестигранные болты ГОСТ 7805, – крепеж класса точности А с неполной резьбой выпускается с размерами резьбы от 1,6 до 48 мм. Поле допуска резьбы для деталей всех этих стандартов равно 6 g. В процессе производства высокопрочного крепежа изготавливают детали не всех приведенных выше стандартных размеров.
Размеры и сталь для болтов 10.9
Болты класса прочности 10.9 с различными номинальными диаметрами наружной метрической резьбы изготавливают из соответствующих марок стали с ударной вязкостью не менее 49 Дж/см2. Болты высокой прочности имеют размеры, значения которых находятся в диапазоне диаметров резьбы от М10 до М48. Материалом для крепежных изделий являются углеродистые стали с добавками (бор, марганец, хром) или без добавок, закаленные и отпущенные. Например, сталь марки 40Х (40Х «Селект») с содержанием углерода в прокате в пределах 0,37-0,42%, а также стали марок 30Х3МФ, 30Х2НМФА и другие. Допускается изготовление метизов с использованием марок сталей, свойства которых удовлетворяют требованиям стандартов по прочности для таких болтов.
С345 - марка стали, расшифровка, характеристики, аналог
Оптимальное соотношение механических свойств и технологичности — вот причины неугасающего интереса строителей к стали марки С345. Добавьте к этому приемлемую цену и Вы поймете, почему спрос на материал продолжает расти. И не только в строительстве.
Расшифровка стали
Стальная марка с345 относится к группам стали повышенной прочности для сварных строительных металлоконструкций. Химический состав и прочностные характеристики регулируются государственным стандартом ГОСТ 27772 от 1988 года. Согласно ему маркировка «С345» расшифровывается следующим образом:
Углерод до 0,15%. Для сталей углерод является неотъемлемым компонентом наравне с железом. Его основное назначение — это упрочнение структуры металла за счет образования карбидов железа. Твердость и прочность прямо пропорциональны количественному содержанию углерода в составе. Обратная сторона медали такого легирования — уменьшение технологичности: пластичности и свариваемости.
Кремний (до 0,8%) вводят раскисления. Он увеличивает прочность стали, сохраняя при этом значение ее вязкости. Помимо всего, данный элемент способствует увеличению стойкости с345 к образованию окалин и повышает свариваемость. Легирование кремнием также благоприятно сказывается на упругости сплава.
Марганец (1,3 -1,7%), как и предыдущий элемент, относится к группе раскислителей. Небольшое количество марганца в сплаве положительно воздействует на твердость и прочность. Стоит отметить, что такое увеличение механических характеристик никак не сказывается на пластичности металла. Помимо всего названого, легирование марганцем дает сплаву большую устойчивость к воздействию ударных нагрузок.
Данные элементы, наряду с железом, являются базовыми для с345. Но также ГОСТ 27772-88 разрешает включение следующих компонентов:
Никель (до 0,3%) повышает стойкость сплава к образованию коррозии, прокаливаемость и жаропрочность.
Хром (до 0,3%) значительно увеличивает способность стали упрочняться под воздействием температуры. Повышает коррозионностойксть металла за счет образования плотных оксидов хрома на ее поверхности. Делает сталь более устойчивой к абразивному износу.
Медь (до 0,3%) препятствует появлению коррозии под воздействием агрессивной среды.
Сразу стоит оговориться, что содержание вышеперечисленных элементов в с345 незначительно. По этой причине влияние их на свойства не столь существенно.
Так же как и любой сплав, сталь с345 содержит в себе вредные примеси. Среди них наиболее распространены сера (до 0,04%), фосфор (до 0,035%) и мышьяк (0,08%). Попадание их в сталь обусловлено неточностью химического состава исходных материалов — шихты. Также сильно сказывается погрешность температурного режима плавильного оборудования.
Несоответствие количества примесей выше представленным нормам приводит к значительным потерям металла в прочности и ведет к образованию такого эффекта как хрупкость. Увеличение фосфора на 0,01% способно понизить временное сопротивление на разрыв на 25%. Также сера повышает склонность сталей к красноломкости, т. е. образованию трещин при горячей обработке давлением.
