Сварка представляет собой процесс соединения твёрдых материалов (металлов) получаемый в результате действия межатомных сил, вызываемых местным сплавлением или при совместном деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки, можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соедине¬ния, например огневую, или термическую, резку металлов.
Способы сварки металлов, в настоящее время, разделяют на две группы: сварка плавлением (так же называется сваркой в жидкой фазе), это первая группа, и сварка давлением, (она же сварка в твёрдой фазе). При сварке плав¬лением происходит соединение в одно целое без приложения внешних сил, в результате расплавления и взаимного растворения материала.
Для получения сварки давлением, требуется приложить внешнее усилие - давление, тогда соединение частей возможно расплавления. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, напри¬мер возможна сварка с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка). В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К сварке плавлением можно отнести относятся: дуговую сварку, плазменную, электрошлаковую, газовую сварку и некоторые другие виды сварки. А сварка давлением, это горновая сварка, холодная и ультразвуковая сварки, так же некоторые другие.
Несмотря на дальнейшее развитие дуговой сварки и расширения ассортимента сварочных материалов, Россия теряет свои позиции на Мировом рынке.
"По масштабам использования передовых методов сварки страна занимает первое место в Европе", - без малейшей натяжки утверждал 30 лет назад ректор МВТУ Г.А.Николаев. Мысль может быть усилена, если вспомнить огромный вклад, вложенный российскими учеными в осмысление и создание стройной теории дугового разряда, в разработку на ее основе весьма сложного технологического процесса, которым пользуется весь мир и который можно назвать "русским". Сегодня академик Николаев ужаснулся бы тому, как беспечно страна лишилась приоритета, с какой легкостью откатились российские специалисты на задворки мировой сварочной технологии
Сварочные работы – виды, характеристики
Подробности
Подробности
Опубликовано 12.07.2016 07:56
Просмотров: 1515
Сваркой называется процесс формирования неразрывного соединения между разными частями металлических конструкций путем создания межатомных связей между ними. На сегодняшний день это один из самых распространенных типов обработки металла, который, однако, имеет свои разновидности. Назовем наиболее востребованные из них.
Виды сварочных работ
Плазменная сварка. Данную процедуру осуществляют посредством высокотемпературной направленной плазменной струи. Среди основных достоинств этого процесса – возможность использования с любым типом металла, большая вариативность толщины резки, высокий уровень мощности работы, скорость.
Дуговая сварка является ручной сваркой с применением электродов из металла. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных видов металообработки, поскольку он прост и мобилен, из-за чего его возможно осуществлять даже в труднодоступных пространствах. Тем не менее, есть у данной процедуры и минусы – низкая производительность и высокий уровень влияния опыта и профессионализма сварщика на результат.
Газовая сварка происходит за счет взаимодействия ацетилена с кислородом, пламя от сгорания которых плавит металл. Необходимая мощность такого пламени определяется толщиной металла, которого следует обработать. Главными же достоинствами являются мобильность и независимость от внешних электрических источников питания. К недостаткам можно отнести слабую производительность и большой ареал температурного влияния.
Лазерная сварка происходит путем точечного воздействия лазерного луча на изделие. Процесс осуществляется на специальном оборудовании. Это высокоточная процедура, которая, кроме этого хороша ещё и тем, что при её осуществлении практически не деформируется поверхность. Данный процесс также является высокоточным с высоким уровнем производительности.
Электрошлаковая сварка. Основное отличие этого вида сварки заключается в возможности образования больших сварочных ванн, что позволяет обрабатывать материалы с любой толщиной. Но есть одно «но». Работу нужно осуществлять в вертикальном положении и при определенной толщине.
Если говорить о том, где лучше всего производить сварочные работы в Санкт-Петербургеили любом другом городе, то советуем обращаться к профессионалам. Это даст Вам возможность сэкономить время и получить гарантированно качественный результат.
Читайте также
Добавить комментарий
Виды сварочных работ
Существует различное множество видов сварки, среди которых наиболее востребованными являються: электродуговая (сварка покрытым електродом), полуавтоматическая (в защитном газе), газовая и аргонодуговая (неплавящимся електродом) сварки.
При этом, прочность и качество сварочных швов зависит как от уровня квалификации сварщика, так и от правильного подбора оборудования, вида сварки, сварочных материалов.
В зависимости от материалов мы используем самые разнообразные виды сварочных работ, что обеспечивает надежность и качество сварки:
Электродуговая сварка . Источником тепла для нагрева и плавления служит электрическая дуга, которая возникает между торцом электрода и свариваемыми изделиями. Теплота дуги нагревает кромку и стержень электрода, плавит их, образуется сварочная ванна, в которой металл некоторое время остается жидким. После застывания сварочной ванны образуется сварной шов.
Полуавтоматическая сварка . Во время сварки электродная проволока подается автоматически в среде защитного газа (углекислый газ, ацетилен или другой газ). При этом обеспечивается высокое качество сварного шва.
Газовая сварка . Преимущество такой сварки заключается в независимости от электрического источника питания. Ведь металл в таком случае нагревается высокотемпературным пламенем, который образуется при сгорании горючего газа с кислородом.
Аргонодуговая сварка . Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. Позволяет выполнять работы с алюминием, цветными металлами, нержавеющей сталью, чугуном, титаном, где необходимо высокое качество и аккуратность. Аргонной сваркой отлично проводится ремонт литых дисков, стальных деталей двигателя, кронштейна, алюминиевых деталей систем подогрева, изготавливаются декоративные изделия. При этом стоимость аргонной сварки значительно дешевле замены детали с механическим повреждением. Надежность сварки такой детали дает возможность эксплуатировать её ещё очень долгое время.
Виды сварочных швов: характеризующие признаки
Решившись научиться искусству сваривания металла, жаждущий знаний обращается в учебную организацию, которая по истечении некоторого времени научит молодого специалиста всем тонкостям работы. Главное понять, какими бывают виды сварочных швов для успешного применения их на практике. Качественное учение рассчитано не на один год и после окончания срока начинающему сварщику, конечно, после прохождения практики присваивается квалификация или разряд, который он может по желанию повысить. На сегодняшний день высоким показателем мастерства сварки становится собственное клеймо, которое профессионал ставит на изделия, над которыми работал.
Качественно выполненные сварочные швы позволят прослужить изделиям очень долго.
Итак, прежде всего следует разделить основные понятия: сварочный шови соединение. Они различны не принципиально, но отдельные моменты все же присутствуют.
Шов — это непосредственно место, где происходит расплавление и кристаллизация металла в изделии. Зависит от мастерства, оборудования и особенностей металла.
Соединение же включает в себя и шов, и прилегающие зоны, участвующие либо нет в процессе сварки. Характеризуется процессами, позволяющими оценить качество работы по окончании процесса.
Влияние режима сварки на форму шва.
Важно отделять их как понятия друг от друга, так как качество шва определяется первым и, наоборот, качественная работа зависит от характера шва. Эти определения никогда не будут в раздельности, но сами по себе представляют отличные свойства и характеристики для того или иного вида сварочного соединения.
Швы классифицируются по многим признакам. По поперечному сечению:
Стыковые.
Угловые.
Прорезные.
Сварочные работы
Сварка — формирование прочного неразрывного соединения между металлами путем установки межатомных связей между ними при помощи термомеханического воздействия. Существует более 50 разновидностей сварочных работ, однако здесь рассматривается наиболее популярные и широко используемые.
Виды сварочных работ
Дуговая сварка — ручная сварка с использованием металлических электродов. Пользуется большой популярностью ввиду своей легкости и мобильности, возможности проведения сварки в труднодоступных местах, однако имеет существенный недостаток — слабая производительность, слишком высокая зависимость качества шва от степени мастерства сварщика.
Плазменная сварка — осуществляется при помощи направленной высокотемпературной плазменной струи. Преимущества плазменной сварки — можно применять к абсолютно всем металлам в любом положении, мощность работы, нечувствительность к дуговым колебаниям, широкий диапазон толщины резки, высокая скорость сварки. Плазменной струей можно не только сварить, но и разрезать металл. В отличие от лазерной сварки куда более проста в использовании.
Газовая сварка — образующееся в результате взаимодействия и сгорания ацетилена с кислородом пламя расплавляет металл. Мощность пламени напрямую зависит от степени толщины металла и температуры плавления — чем выше эти показатели, тем мощнее должно быть пламя. Основные преимущества газовой сварки — мобильность, транспортабельность, независимость от электрических источников питания. Недостатки — увеличенная зона термического влияния, слабая производительность. Газовая сварка не выдерживает конкуренции с дуговой сваркой и в настоящее время практически не используется.
Электрошлаковая сварка — ее особенность заключается в возможности образовывать большие сварочные ванны, благодаря которым можно любые металлы с повышенным уровнем толщины, при этом не требуется удалять шлак и вновь настраивать сварочную установку перед сваркой другого прохода, однако сварку можно проводить строго в вертикальном положении, и при толщине металла более 16 мм.
Электронно — лучевая сварка — плавление металла осуществляется под воздействием потока высокоскоростных электронов в вакууме, что позволяет защищать расплавленный металл от контакта с воздухом, улучшать дегазацию сварочной ванны, быстро удалять оксидные пленки, и вследствие этого, существенно улучшать качество сварки и сварочного соединения.
Лазерная сварка — концентрированный лазерный луч точечно воздействует на металл, мгновенно расплавляя его. Среди преимуществ лазерной сварки — скорость, четкость, точность воздействия, быстрое охлаждение образовавшегося шва, минимальная деформация сварной конструкции, узкая направленность, высокопроизводительность, безупречное качество шва. Недостаток — процесс сварки очень сложен, на данный момент не имеется полноценной расчетной теоретической модели.
Сварочное оборудование — выделяется несколько типов оборудования в зависимости от технологии сварки — сварочные трансформаторы, генераторы, преобразователи, инверторы, выпрямители, сварочные тракторы, магнитошагающие, гусеничные, безрельсовые автоматы и т.д.
