В наше время, когда очень часто необходимо получить неразъемные соединения, применяется сварка. Что такое сварка? Однозначно ответить на этот вопрос достаточно сложно.
Сварка используется для ремонта сложного промышленного оборудования, теплотрасс, а также нередко применяется для бытовых нужд.
Неразъемные соединения самых разных конструкций, когда применяется общий нагрев, называются сваркой. Деталь получает пластическую деформацию благодаря возникновению межатомных связей. Варить можно:
дуговая;
электрошлаковая;
электронно-лучевая;
плазменная;
лазерная;
газовая.
Классификация основных видов сварки.
Сварка плавлением, когда происходит нагрев заготовок и их деформация, подразделяются на контактную, высокочастотную и газопрессовую. Кроме того, сварка плавлением имеет качественные результаты работы.
При деформации без нагрева применяется:
холодная сварка;
взрыв;
диффузионное соединение с использованием вакуума.
Источник питания влияет на сварочный процесс. Он может быть:
дуговым;
газовым;
электронно-лучевым.
Применение защитных материалов требует использования других методов сварки:
с использованием флюса;
в зоне защитного газа;
в вакууме.
В зависимости от примененной механизации сварка бывает:
ручной;
полуавтоматической;
автоматической.
Рассмотрим основные виды сварки плавлением.
Виды сварки: какая бывает, основные виды сварки металла, труб.
Существует 50 видов сварки. Пока мы пишем этот материал, может быть, это число увеличивается. Охватить полную классификацию в одной статье сложно и глупо, потому давайте разберемся хотя бы с 4 основными видами сварки металлов.
Какая бывает сварка? Основные виды
Сварка позволяет соединять детали между собой плотным или точечным швом. Выбор способа влияет на качество, аккуратность шва и стоимость работы. ГОСТы по сварочным работам описывают обозначение по международным стандартам приборов и материалов для контроля качества.
Виды сварки
Вид
Принцип работы
Электрическая (электродуговая) под флюсом
Сварочная дуга прогорает между сварочным материалом и электродной проволокой под слоем сыпучих флюсов. За счет теплоты дуги плавятся свариваемые поверхности и проволока с флюсом.
Термитная
Изделия размещают в огнеустойчивом контейнере, а в верхнюю штробу, где есть шов, насыпают порошок (термит). При 2000° плавится металл, который заполняет шов. Этот шов потом и сваривают.
Ультразвуковая
Воздействие колебаний (ультразвуковых частот), вызванных механическим способом, на деталь, которую нужно сварить.
Холодная
Слитие кристаллов под высоким давлением.
Электрошлаковая
Под флюсом появляется сварочная дуга. Флюс плавится и возникает электропроводной шлак, который имеет большое омическое сопротивление. За счет последнего и свариваются металлы.
Плюс: не нужно пользоваться термической обработкой; экономия флюса.
Минус: возможные деформации.
Контактная
Металлы нагреваются, проходят через электрический ток и деформируются. Контактной сваркой пользуются в машиностроении при серийном производстве деталей.
Плазменная
Нестандартная технология сваривания. Происходит нагрев перемещаемой дуги, которая за счет этого необычного свойства резко повышает температуру.
Самым удобным видом сварки по алюминию считают плазменную, так как при ней температура гораздо ниже, чем при газовой. Это значит, что она практически не будет деформировать алюминиевую деталь.
Все модели и виды аппаратов, которые получили сертификат от НАКС, могут использоваться. Ниже приводим несколько обозначений аббревиатур .
МП – механизированная сварка плавящимся электродом;
МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
ЗН — сварка с закладными нагревателями;
РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
АФ — автоматическая сварка под флюсом;
МАДПН — механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
Способы и виды сварки металла
Сварка металла: общие сведения
Сварка это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. В настоящее время создано очень много видов сварки (их число приближается к 100). Все известные виды сварки принято классифицировать по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам, в зависимости от формы используемой энергии, предусматриваются три класса сварки:
термическая сварка металлов
термомеханическая сварка металлов
механическая сварка металлов
Термический класс включает все виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая сварка, газовая сварка, плазменная сварка и т. д.).
Термомеханический класс объединяет все виды сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная сварка, диффузионная сварка)
Механический класс включает виды сварки, осуществляемые механической энергией (холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом).
Виды сварки классифицируются по следующим техническим признакам:
по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, под флюсом, в пене, в защитном газе, с комбинированной защитой);
по непрерывности процесса (непрерывная, прерывистая);
по степени механизации (ручная, механизированная, автоматизированная, автоматическая);
по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах);
по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной защитой, в контролируемой атмосфере).
Технологические признаки установлены для каждого вида сварки отдельно. Познакомимся с наиболее применяемыми видами сварки и соответствующим оборудованием.
Какими способами сварки соединять различные типы металлов: основные виды. Особенности сварки плавлением и давлением
Ни один ремонтный или строительный процесс не может обойтись без сварочных работ. Сейчас рассмотрим самые популярные и востребованные виды сварки металла, их особенности, преимущества и недостатки.
Содержание статьи
Определение сварки
Сварка – это особая технология, применяемая для неразъемного соединения металлов методом установления между ними межатомных связей с помощью специального оборудования, работающего под высоким температурным режимом. Таким способом можно создавать монолитные скрепления, как между однородными металлами, так и сплавами. На сегодняшний день сварочные работы применяются во многих промышленных отраслях, включая машиностроение, строительство и ремонтные работы. Далее перечислим, какие виды сварки существуют.
Кроме этого, благодаря разнообразию агрегатов и материалов для процесса соединения деталей, данная технология используется в домашнем хозяйстве для ремонта многих деталей и предметов (посуда, мебель, техника, трубопроводы). Данная методика металообработки столь популярна благодаря своей надежности. Начинающий сварщик, который желает обучиться этому процессу изначально интересуется, какие бывают виды сварки. По основной классификации их три, но при этом каждый делиться еще на несколько:
механическая производится, благодаря энергии и давления, которые деформируют изделие и позволяют им плотно соединиться. К механическому виду относятся: магнитно-импульсная, холодная и ультразвуковая сварки.
термическая, которая характеризуется использованием дополнительного материала, расплавляющимся под действием высокой температуры. Благодаря этому жидким материалом заполняется пространство между двумя деталями, а при застывании (кристаллизации) создается надежное крепкое соединение. Данный тип, в свою очередь, делится еще на подвиды – электролучевая, светло-лазерная, термитная литьем, газовая, дуговая , плазменная и электрошлаковая сварка.
комбинированная (термомеханическая) отличается тем, что процесс сварки происходит под воздействие давления и тепла одновременно. Перед соединением детали нагревают, чтобы они были более гибкими и пластичными. Благодаря этому соединение получается более прочным. Существует определенное количество типов комбинированной обработки – конденсаторная, газопрессовая, контактная, индукционно-прессовая и диффузионная.
Это самая основная классификация видов сварки, так как их принято разделять еще на несколько, по типу управления, используемого материала и т.д.
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка — сварка, источником энергии которой является электрическая дуга.
Используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.
Требования к электродам, применяемым при сварке в России, описаны в ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 10052—75.
Ручная электрическая сварка с использованием угольных электродов изобретена в 1882 году учёным Н. Н. Бенардосом . Изобретение он запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США. В дальнейшем он разработал сварку дугой в защитном газе, контактную сварку.
Сварка плавящимся металлическим электродом изобретена учёным Н. Г. Славяновым в 1888 году.
Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов.
При протекании тока короткого замыкания электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки. Для защиты места сварки от газов, содержащихся в воздухе, используется защита места сварки газами (аргоновая сварка).
Ручная дуговая сварка разделяется на следующие виды:
одно, двух и многоэлектродную, используемую для ускорения работ и повышения производительности труда;
сварку при постоянном и переменном токе;
сварку однофазной и трёхфазной дугой.
В зависимости от длины свариваемого стыка и толщины свариваемого существуют разные способы ведения шва:
Виды сварки
Сварочные трансформаторы предназначены для создания устойчивой электрической дуги, поэтому они должны иметь требуемую внешнюю характеристику. Как правило, это падающая характеристика, так как сварочные трансформаторы используются для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом.
Промышленный переменный ток на территории России имеет частоту 50 периодов в секунду (50 Гц). Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220 или 380 В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75 В. При сварке на малых токах (60—100 А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70 — 80 В.
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. На рис. 1 приводится принципиальная схема трансформатора с отдельным дросселем. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора реактивной катушки).
Рис. 1. Принципиальная схема трансформатора с отдельным дросселем (сварочный ток регулируется изменением воздушного зазора)
Понижающий трансформатор, основой которого является магнитопровод 3 (сердечник), изготовлен из большого количества тонких пластин (толщиной 0,5 мм) трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе 3 имеются первичная 1 и вторичная 2 (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода.
Сварка: способы сварки и технология. Классификация способов сварки
Сварка – это получение неразъемных соединенийпутем нагрева и расплавления кромок соединяемых деталей. Если раньше ей подвергали только металлы, то сегодня таким методом соединяют и другие материалы, например, пластмассу.
Можно говорить о том, что сварное соединение – это то, которое было получено путем плавления или сварки давлением. Безусловно, есть огромное количество методов получения необходимого результата. К примеру, существует такой элемент, как электрическая дуга, именно с ее помощью и осуществляется сварка. Способы сварки есть самые различные, мы постараемся все их рассмотреть.
Немного истории. Классификация
Ковка металла – первый сварочный процесс. Необходимость в ремонте металлических изделий, а также создание более совершенных деталей стало предпосылкой к освоению сварочных процессов. Так, в 1800-1802 годах была открыта электрическая дуга. С ней делали различные эксперименты. В конце концов люди научились делать сварные соединения посредством электрической дуги. На территории России активно ведется подготовка квалифицированных сварщиков, постоянно разрабатываются новые технологии, принципиально иные подходы и т.п. Ярким примером отличной теоретической и практической базы является учебный институт имени Баумана.
В настоящее время существует порядка 150 методов, по которым осуществляется сварка. Способы сварки разделяются по физическим, техническим, а также технологическим признакам. Так, по физическим показателям можно выделить три большие группы:
Термический – это вид сварки, осуществляемой при использовании тепловой энергии. Сюда можно отнести газовую, дуговую, лазерную и др. сварку.
Термомеханический – вид сварки, подразумевающей использование не только тепловой энергии, но и давления. Это может быть контактное, диффузионное, кузнечное соединение и т.п.
Механический вид сварки. В таких случаях используется механическая энергия. Наиболее широко распространена холодная сварка, взрывом,трением и др.
Каждый отдельно взятый вид отличается затратами энергии, экологичностью, а также оборудованием, которое используется во время работы.
Сварка труб: техника, технология, особенности, виды швов
Под трубопроводом подразумевается инженерная коммуникация, при которой подача рабочего вещества осуществляется через трубы (вода, газ, нефть и т.д.). Чтобы обеспечить качественную подачу, необходимо не только правильно его проложить, но и время от времени проводить ремонтные и профилактические работы. Здесь как раз не обойтись без стыковки элементов между собой. Рассмотрим, что такое сварка труб, как сваривать трубы электросваркой, какие техники необходимо применить на практике для создания герметичного трубопровода.
Содержание статьи
Виды трубопроводов и сварка
Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:
технологические;
магистральные;
промышленные;
трубопроводы газоснабжения;
водяные;
канализационные.
При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.
Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:
Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.
Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой , плазменной или электро-лучевой.
Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.
Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением. К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированая.
Газовая сварка: особенности, преимущества и нелостатки
Сварка – это самый надежный и популярный метод скрепления двух металлических деталей в одно целое. Он может производиться несколькими видами, одним из которых является газовая сварка. Рассмотрим подробнее преимущества и недостатки такого метода, область применения данного вида соединения и материалы, которые нужны для пайки газовой сваркой.
Содержание статьи
Определение газовой сварки
Газовая сварка металлов – это такой способ соединения их, при котором используются газы для создания высокой температуры. Чаще всего используется кислород и ацетилен, хотя возможны и другие варианты. Ведущая роль здесь отводится пламени, ведь именно от него и зависит высота температуры и возможность расплавления разных типов металлов. Пламя состоит из трех зон: ядра (где распадается ацетилен), восстановительной зоны (в которой окисляется углерод и водород) и факела (область полного сгорания газов). Их бывает три вида (в зависимости от соотношения газов – ацетилена и кислорода):
нормальное пламя, при котором осуществляется подача газов в равных пропорциях. Оно характеризуется синим цветом всех трех зон, при чем восстановительная имеет яркий синий цвет;
науглероживающее пламя свидетельствует о недостатке кислорода и характеризуется ярко-желтым факелом;
окислительное – это то, которое возникает при недостатке ацетилена, при котором пламя бледное и короткое.
Для работы газовой сваркой мастер регулирует подачу рабочих газов в зависимости от пламени, показателем которого является их цвет. От типа пламени зависит температура, которая воздействует на металл. Обычно это свыше 3000 градусов, что позволяет плавить и резать различные виды изделий.
Газовая сварка и резка металлов производится обычно на нормальном пламени, при котором ацетилен и кислород подаются в равных количествах. Если же цвет огня меняется, необходимо подкорректировать настройки.
Электросварка - продажа электросварочного оборудования и аппаратов от компании «СВАРБИ»
Электросварочное оборудование является необходимым атрибутом для работы с металлом и служит для выполнения качественных работ любого вида сложности в промышленной сфере, машиностроении, строительстве, для проведения ремонтно-монтажных работ, а также в быту.
Группа компаний «СВАРБИ» - это не только продажа, но и самостоятельное производство, а так же сервисное обслуживание, например электросварочные аппараты, горелки и остальные дополнительные комплектующие. Электросварка – хорошо знакомая и интересная нам отрасль. Активное участие в конференциях, форумах, выставках, развитие партнерских отношений с ведущими мировыми производителями, а также регулярный мониторинг новинок позволили создать каталог СВАРБИ с широким ассортиментом сварочного оборудования.
Электросварка – хорошо знакомая и интересная нам отрасль.
Мы предлагаем:
сварочные инверторы от торговых марок БАРС, ESAB, FIMER, FUBAG, NEON и др;
полуавтоматы и автоматические сварочные установки ПДГ, ПДГО, ПДГИ, MZ;
сварочные выпрямители и трансформаторы ВД, ВДУ, ВДМ, ТДМ;
сварочные аргонодуговые аппараты от торговых марок БАРС, NEON, ESAB, FIMER;
воздушно-плазменные аппараты от торговых марок БАРС, Ресанта, Lincoln Electric, Foxweld;
машины контактной сварки ТКС, АДАМ, МТ, МТР, МТП;
сварочные генераторы и агрегаты TS, GW, CGW, DW, VX, WHS, ESE, AДД.
На сайте интернет-магазина svarbi.ru Вы можете выбрать комплектующие и запасные детали для электросварочного оборудования:
Горелки для сварки в среде защитных газов;
Запасные элементы к горелкам;
Реостаты, регуляторы, блоки и осцилляторы;
Детали для ремонта сварочных аппаратов.
Все товары изготовлены из прочных материалов, отличаются высоким качеством и надёжностью и рассчитаны на долгую эксплуатацию. Богатый выбор дает возможность купить модель электросварочного оборудования для использования, как в бытовых условиях, так и для промышленных объектов. На сегодняшний электросварка доступна всем.
Мы поставляем всю продукцию напрямую от производителя, что позволяет нам продавать электросварочные аппараты и комплектующие к ним по доступным ценам.
Группа компаний «СВАРБИ» оказывает полный спектр по продаже электросварочного оборудования. К вашим услугам:
помощь и консультации высококвалифицированных специалистов, которые ответят на все Ваши вопросы и помогут сделать правильный выбор;
быстрое оформление заказов благодаря большому выбору и наличию товаров на собственных складах;
оперативная доставка товаров корпоративным транспортом «СВАРБИ» или сторонними перевозчиками;
гарантия и сервисные услуги.
Сварные соединения. Сварка плавлением, давлением. Автоматизация процесса сварки
Общие сведения
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством местного нагрева и расплавления кромок, соединяемых поверхностей металлических деталей. Сваркой можно соединять также термопластичные пластмассы (такая сварка осуществляется горячим воздухом или разогретым инструментом).
Сварка имеет ряд преимуществ перед клепаными соединениями:
1. Экономия металла. В сварных конструкциях стыки выполняются без вспомогательных элементов, утяжеляющих конструкцию, в клепаных — посредством накладок (см. рис. 92, II и 93). В сварных конструкциях масса наплавленного металла, как правило, составляет 1...1,5% и редко превышает 2% массы изделия, в то время как в клепаных масса заклепок достигает 3,5...4%;
2. Снижение трудоемкости изготовления. Для заклепочного соединения требуется сверлить отверстия, которые ослабляют соединяемые детали, точно размечать центры отверстий, зенковать под потайные заклепки, применять много разнообразных приспособлений и т. п. В сварных конструкциях не требуется выполнять перечисленные предварительные операции и использовать сложное вспомогательное оборудование;
3. Уменьшение стоимости изделий. Стоимость сварных изделий ниже клепаных за счет уменьшения массы соединений и трудоемкости их изготовления;
4. Увеличение качества и прочности соединения. Сварные швы создают по сравнению с клепаными абсолютно плотные и герметичные соединения, что имеет исключительно большое значение при изготовлении резервуаров, котлов, вагонов, цистерн, трубопроводов и т. д.
К технологии сварочных работ относятся различные процессы, иногда даже противоположные по своему характеру. Например: резка металлов и других материалов, наплавка, напыление и металлизация, упрочнение поверхности. Однако основная и главная задача — получение неразъемных соединений между одинаковыми или различными металлами и неметаллическими материалами в самых разнообразных изделиях.
