В силу своих химических и физических свойств, сварка алюминиевых конструкций ведется иначе, чем сварка стали, нержавейки и других металлов. Чтобы швы получились прочными и ровными, а конструкция из алюминиевых сплавов была надежной, используются специальные технологии .

Некоторые особенности алюминия и сплавов на его основе

Сплавы алюминия характеризуются прочностью, небольшим весом и высокой стойкостью к коррозионным явлениям. Сочетание таких качеств сделало возможным использование их во многих отраслях промышленности: самолетостроении, судостроении, автомобильной промышленности и других. Алюминий в чистом виде, без примесей, имеет совсем небольшую прочность и его применение носит несколько иной характер. В изготовлении конструкций он используется редко, только в пищевом и электротехническом производственном циклах, где идет на изготовление форм и упаковок.

Сварка алюминия усложняется низкой температурой его плавления , поэтому при работе большая вероятность прожига заготовок.

У химически активного алюминия имеется особенность – на воздухе он покрывается оксидной пленкой, которая служит защитой от воздействия окружающей среды. Эта же пленка является препятствием для хорошего сваривания деталей из алюминия и его сплавов.

Тот факт, что расплавленный алюминий не меняет своего цвета, усложняет рабочий процесс – сварщику труднее осуществлять визуальный контроль за шириной шва. Необходим высокий уровень подготовки работника и специализированное оборудование.

Предлагаем ознакомиться с очень подробным материалом про TIG сварку алюминия

Каким сварочным аппаратом можно варить нержавейку

При сваривании нержавеющей стали нужно учитывать, что данный вид стали имеет некоторые отличия физических свойства от большинства видов металлов, например, уделенное электрическое сопротивление почти в шесть раз больше точка плавления приблизительно на 100 градусов ниже теплопроводность, что составляет около 1/3 от показателей углеродистого проката. Коэффициент теплового расширения нержавеющей стали по длине составляет приблизительно на 50% больше.

Нержавеющую сталь сваривают различными методами сварки и разными сварочными аппаратами. Ручное дуговое сваривание нержавеющей стали часто используется при сваривании металла толщиной более 1,5 миллиметра. Дуговое сваривание неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов.

Импульсивное дуговое сваривание плавящимися электродами в инертных газах также может применяться для сварки нержавейки. Также для сваривания нержавейки может использоваться аргонодуговая, аргоновая, плазменная, точечная, роликовая и другие виды. Нержавейку можно сваривать большинством видов и типов сварки и сварочных аппаратов.

Нередко для сваривания нержавеющей стали применяются инверторные сварочные аппараты. Инвертор имеет много преимуществ перед другими видами техники для сваривания. Также он не реагирует практически на любые сбои в напряжении. Шов, который получается при сваривании инвертором, отличается высоким качеством. В сравнении с другими сварочными аппаратами, инверторы способны производить сваривание высокого качества. Которые намного выше от других видов сварки. При использовании инверторных сварочных аппаратов для каждого металла, который Вы будете сваривать, Вы можете подобрать подходящие сварочные электроды.

Отличительной чертой по праву считается доступность такого сварочного аппарата, потому что его цену способен уплатить даже начинающий сварщик. Сочетание цены и качества в таких аппаратах позволяет применять их для самых различных задач. Учитывая все требования для получения качественного сварочного шва, можно умело применять инверторные сварочные аппараты для сваривания нержавеющей стали разных марок и видов.

Другим видом сварки, который используют для сварки нержавеющей стали, является аргоновое сваривание металла. Главным элементом в аргоновой горелке является неплавящийся электрод из вольфрама. В процессе сваривания вокруг электрода образуется керамическое сопло, из которого при сваривании выдувается аргон - инертный газ для защиты сварочного процесса.

Сваривание без аргона не имеет смысла, потому что без него металл начнет гореть и лопаться, а также покрываться коркой. Газ аргон позволяет защищать сварочный процесс от попадания кислорода, который способствует разрушению сварочного шва.

Материалы и электроды, которые используются при сваривании нержавейки, имеют разные свойства, однако у каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

 

Сварочный аппарат для алюминия – какой нужен? + Видео

Сварочный аппарат для изделий из алюминия, учитывая особые свойства данного металла, должен обладать рядом специальных характеристик, которые обеспечивают высокое качество получаемого сварочного шва.

1 Некоторые важные сведения о сварке алюминия и его сплавов

В наши дни алюминий весьма активно применяется в самых разных сферах промышленности. Он служит сырьем для изготовления широкой номенклатуры продукции, начиная от нехитрых столовых принадлежностей и заканчивая элементами летательной техники.

Конструкции из этого легкого металла получаются очень прочными и в то же время легкими. Но даже такие высокопрочные детали со временем ломаются, а значит, возникает необходимость их сваривания.

Сварка изделий из алюминиевых сплавов и чистого алюминия признается специалистами сложным процессом, что обусловлено рядом особенностей данного металла.

Рекомендуем ознакомиться

Его повышенное сродство к водороду, кислороду и азоту приводит к тому, что при любых температурах на поверхности металла отмечаются процессы окисления, сопровождаемые формированием пленки. Во время сварки указанная пленка, имеющая температуру плавления более 2000 градусов, мешает создавать качественный сварочный шов, ухудшая операцию сплавления кромок.

Также оксидная пленка является виновницей появления различных несплошностей в металле, так как она выделяет газы, проникающие в основной материал. А некоторая часть этой пленки, которая в процессе сварки не разрушается, способна существенно уменьшить работоспособность и основные свойства сварного соединения. Из-за описанной особенности алюминия его нельзя обрабатывать при помощи стандартной электродуговой сварки , требуется другой аппарат и технология.

Еще одна сложность, с которой приходится сталкиваться специалистам при соединении алюминиевых изделий, заключается в том, что тепло от зоны сварки из-за повышенной теплопроводности алюминия активно проникает в свариваемые конструкции. При этом металл имеет малую температуру плавления. В результате при нагреве наблюдается резкое уменьшение показателя прочности алюминиевых изделий, что приводит к образованию горячих трещин на поверхности металла и его прожогам. А если сварщик имеет малую квалификацию, плохо знает аппарат, с которым ему приходится работать, есть вероятность и расплавления обрабатываемого изделия.

Сварочный аппарат для алюминия: информация по существу

Технология сварки алюминияи выбор сварочного аппарата

На сегодня для сварки алюминия, а также его сплавов применяется высокотехнологичное оборудование –аппараты аргонодуговой сварки. Преимущественно сварка алюминия необходима для тонкого ремонта всевозможных элементов промышленных машин, автомобильных частей и т. п. Для этих и многих других целей часто применяется специализированный сварочный аппарат для алюминия.

Залог успеха сварки алюминия – высокий уровень профессионализма сварщика, а также качественное оборудование и расходные материалы. При всем этом успешному соединению алюминия должно сопутствовать точное соответствие химического состава припоя и соединяемой детали.

Краткое описание сварочного аппарата

Для сварки алюминия оптимальным образом подойдет сварочный аппарат инверторного типа. Такое доверие в сварке алюминия подобные сварочные аппараты заслуживают благодаря своим технологическим качествам. Основная область применения сварочных аппаратов в соединении алюминия – работа с толстыми деталями.

Данные сварочные аппараты позволяют использовать в качестве источника электроэнергии постоянный, переменный ток, а также пульсирующий постоянно-переменный. Некоторые аппараты, используемые длясварки алюминия, имеют в распоряжении встроенный осциллятор, с помощью которого доступно выполнение деликатных работ не только с алюминиевыми деталями, но также с нержавейкой, титаном и сплавами различных толщин.

Технологические особенности современного аппарата

Применение инверторной технологии на основе мощных транзисторов позволяют уменьшить массу и габариты приспособления, при этом увеличивается КПД. Аппарат обеспечивает точное управление силой тока, способен поддерживать стабильную дугу за счет широтно-импульсной модуляции.

Особенность сварки алюминия на переменном токе – прямоугольная форма тока, позволяющая получить превосходный качественный шов. Сварочный аппарат располагает возможностью увеличения тока для надежного розжига дуги, а также способствует разогреву сварочной ванны на начальной стадии. Вдобавок ко всему облегчает настройку сварочного тока педаль дистанционного управления.

Cварка нержавейки при помощи инвертора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродомс применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Образованию сварного соединения способствует расплавленный металл элемента, а также металл электродного стержня. В международной практике эта технология получила специальное название — сварка ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод?

Особенности сварки нержавеющей стали при помощи инвертора является то, что она может использоваться в любой ситуации вне зависимости от пространственного положения. При этом нужно помнить о том, что даже наличие опыта не гарантирует создания качественных вертикальных швов. Прибегать к помощи ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеет смысл тогда, когда необходимо создать короткие швы, что наиболее востребовано в мелкосерийном производстве деталей.

Подобный метод соединения изделий может применяться и при установке металлоконструкций лишь в том случае, если запланирован небольшой объем работ.

В большинстве случаев РДС нержавейки покрытыми электродами используют в тех случаях, когда выполняются прихватки во время монтажа конструкций под сварку. Также этот вариант может рассматриваться в случае, когда требуется устранить дефекты, имеющиеся на небольших участках шва.Этот метод может применяться и для наплавки.

В свете этого можно сделать вывод о том, что его можно использовать в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с небольшим объемом работ. Он подходит и для сварки в личных и бытовых целях. В качестве соединяемых элементов могут выступать трубы, металлоконструкции, емкости, баки из нержавеющей стали и пр.

Оборудование для сварки

На сегодняшний день сварочные аппараты - это универсальное оборудование, сфера применения которого чрезвычайно широка. Оборудование для сварки используется в строительных работах, на производстве, а также при различных видах ремонта. Такое оборудование как сварочный аппарат появилось около двух веков назад. С момента появления на мировом рынке данные агрегаты постоянно совершенствовались, и сегодня сварочное оборудование может взаимодействовать практически с любым типом металла.В каталоге промышленной группы "Дюкон" Вы можете найти разнообразное сварочное оборудование. Современные и инновационные установки помогают решить любые задачи, поставленные на производстве. Оборудование, которое мы поставляем, работает с большой точностью и обеспечивает высококачественную сварку изделий. Среди широкого ассортимента продукции Вы можете найти устройства для сварки арматуры, нержавеющей стали, цветных металлов, а также для сварки железа и железных сплавов. Для того чтобы правильно выбрать тип сварочного аппарата, нужно определить его основное назначение. Если Вы сомневаетесь в правильности своего выбора, то Вы можете обратиться к специалистам нашей компании. Наши специалисты с радостью ответят на интересующие Вас вопросы и помогут сделать правильный выбор.
Типы сварочных аппаратовВ зависимости от типа устройства оборудование для сварки можно разбить на несколько групп. По методу сварки оборудование можно разделить на трансформаторные и инверторные аппараты для сварки. По типу управления различаются агрегаты с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением.

Аргоновые сварочные аппараты

Какие преимущества у TIG сварки.

Соединение на малых токах тонкостенных заготовок.

В аппарате для ручной дуговой сварки даже для электрода толщиной 1.6 мм требуется ток 40-50 ампер и соединение деталей тоньше 1 мм становится проблематичным.
При TIG-процессе (Tungsten Inert Gas) работу можно вести с толщинами менее 0,5 мм, установив вольфрамовый электрод 0.5 мм и выбрав соответствующий диаметр присадки. Это самый удобный способ сварки не только тонколистовых заготовок, но и небольших профильных, например, алюминиевых и нержавеющих трубок до 1 мм.

Чистый и эстетичный шов.

Применение аргонового сварочного аппарата позволяет получать эстетичные стыки, не требующие, в большинстве случаев, дальнейшей обработки (за исключением травления). Благодаря высокой чистоте наплавки и гладкой поверхности нет надобности в удалении шлаковой корки, зачистке околошовной зоны от наплавленных брызг и шлифовке выпуклостей шва.

Узкий шов и контроль процесса.

При аргонодуговой сварке сопло горелки находится на минимальном расстоянии от поверхности. В отличии от MMA, где электрододержатель и покрытый электрод образуют длинную конструкцию которой сложнее точно управлять и MIG, у которой управление присадочным материалом и его подача совмещены, TIG сварка удобна для точных и мелких работ.
Одной рукой аргонщик держит горелку, контролируя перемещение и ширину ванны, а другой подает пруток, дозируя подачу.

Соединение небольших толщин с хорошим проплавлением можно проводить без разделки кромок, подачи прутка и “размазывания” в стороны, образуя узкий шов без наплывов.

Сварка нержавеющей стали в бытовых условиях и выбор подходящего оборудования.

Сварка нержавеющей стали в домашних условиях требует наличия качественного оборудования. Перед покупкой сварочного аппарата следует решить для себя ряд вопросов.

Если есть необходимость варить высоколегированную и нержавеющую сталь, то выбор стоит остановить на сварочном выпрямителе или инверторе.

Вы должны определиться, каким будет обрабатываемый металл (марка и толщина). Толщина свариваемой стали имеет большое влияние на величину сварочного тока и выбор диаметра проволоки и электродов. Если мощность тока будет недостаточной, шов не получится. Толстый металл хорошо отводит тепло, в связи с чем он плохо поддается сварке. В результате на месте шва остаются только кусочки расплавленной проволоки и шлак.

Сварка необходима не только на производстве, но и в быту

Какова необходимая производительность и источники питания.

Высокая производительность требует от оборудования для сварки большой продолжительности включения. В противном случае, значительный процент времени будет потрачен на ожидание охлаждения аппарата. Что касается бытовых моделей, то по продолжительности включения (ПВ) трансформаторы и выпрямители значительно уступают инверторам с их ПВ в 80%.

Нужно помнить о том, что сварочный аппарат будет работать от бытовой сети. Поэтому, выбирая оборудование, помните о соседях. Если работать будете много, а напряжение в сети «скачет», обратите пристальное внимание на мощность прибора для сварки.

Моргание лампочек и выход из строя бытовых приборов, вызванное использованием сварочных трансформаторов и выпрямителей, провоцирует агрессию в адрес соседей-сварщиков. В этом смысле менее энергозатратный и имеющий функцию «анти-залипание электродов» инвертор способствует поддержанию теплых отношений с соседями. Контактируя со сталью, инвертор только снижает величину сварочного тока (т.е. напряжение на клеммах). Однако работоспособность при низком напряжении сети совершенно не страдает. Основная масса инверторов обеспечивает отличное качество шва при напряжении 160-250В.

Если опыт сварщика мал, а ожидаемое качество работ высоко, следует сделать выбор в пользу инвертора с функциями Arc Force, Anti Stick и Hot Start.

Arc Force («форсирование дуги»)

Автоматическое увеличение напряжения на клеммах, которое не дает «залипнуть» электроду в момент отделения от него большой капли металла.

Hot Start («горячий старт»)

Усиление сварочного тока на начальном этапе сварки для облегчения поджога сварочной проволоки.

Anti Stick («противозалипание»)

В процессе сваривания напряжение на клеммах снижается таким образом, что приваривание электрода к стали прекращается.

Эти дополнительные возможности в большой мере облегчают работу сварщика даже невысокой квалификации. Они позволяют:

сформировать качественный шов в различных положениях; сократить разбрызгивание при сварке; справиться со свариванием очень сложных конструкций.

Принимая во внимание все перечисленное, стоит отметить, инверторы с их минимальными габаритами и весом от 4 до 10 кг – идеальный вариант для сварки нержавеющих сталей в бытовых условиях.

Сварка нержавейки инвертором. Сварочный инвертор

Сваривание нержавейки — задача не из легких. Ведь подобный материал относится к высоколегированному типу стали. Делегирующим элементом служит хром. Его содержание составляет около 20%. Помимо этого, в нержавейке присутствует молибден, никель, марганец, титан и др. Наличие дополнительных металлов обеспечивает высокий уровень противостояния ржавлению, а также придает нержавейке другие физико-механические параметры.

Перед тем как приступить к процессу сварки нержавейки инвертором, следует провести обработку поверхности детали. Применяется способ, используемый при работе с низкоуглеродистой сталью. Обратите внимание на важный момент: сварной стык должен иметь зазор, обеспечивающий свободную усадку.

Поверхность детали и края очищают посредством железной щетки и обрабатывают бензином или ацетоном. Растворитель ликвидирует жировое наслоение, снижающее уровень устойчивости дуги.

Сварка нержавейки инвертором проводится при поступлении тока обратной полярности. Специалисты рекомендуют производить меньшее проплавление шва и применять электроды с небольшим диметром. Такие правила оправданы при сварке тонкой детали. Если деталь толще, то электрод берется большего размера. Показатель силы тока в инверторе должен быть ниже на 20% в сравнении со сваркой низколегированных сталей.

Для сохранения стойкости против коррозии детали ее следует охладить. С этой целью используются подкладки из меди.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Сварка нержавейки инвертором предполагает использование малогабаритного аппарата, что делает процесс удобным в домашних условиях.

У оборудования есть ряд других преимуществ:

Используемые электроды рассчитаны как на постоянный ток, так и на переменный. Это облегчает процесс сварки цветных металлов. Агрегат этого типа дает возможность регуляции силы тока в широком диапазоне. Выполнение сварки своими руками не так сложно, как использование аппарата старого образца.

При большом количестве преимуществ у данного типа сварки есть и свои отрицательные стороны:

Высокая цена на оборудование. Если вы хотите провести единичную сварку, лучше инвертор не покупать, а взять его в аренду или же вызывать на дом мастера. На аппарат воздействует пыль. Агрегат требует периодической очистки. В среднем за сезон ее надо проводить 4 раза. Некоторые модели инверторов не используют при низкой температуре воздуха. Сварка несколько неудобна, так как кабель устройства короткий. Согласно установленным нормам, он не должен быть длиннее 2,5 м.