Автор/создатель: Казанцев И.А., Чугунов С.Н., Кривенков А.О.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.

производства по различным методикам. Однако наиболее важной характеристикой проекта и производства является технический уровень выпускаемой продукции, сравнимый с лучшими мировыми образцами. При этом повышение качества и потребительских свойств изделий приводит также к повышению эффективности производства. Примером этому может служить выполнение наплавочных работ для получения поверхностей с заданными свойствами, работающих в условиях интенсивного износа, коррозии и др. Увеличение затрат на выполнение наплавочных работ (за счет применения дорогостоящих сварочных материалов и более сложных технологических процессов) может привести к многократному повышению срока службы изделия. 1.2. Основные задачи проектирования сборочно-сварочных цехов. Основные задачи проектирования сварочного производства и сборочно-сварочных цехов состоят в: - разработке технологического процесса производства, включая выбор рационального способа изготовления; технического контроля; внутрихозяйственной транспортировки деталей, сборочных узлов, готовых изделий; - определении качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготовления данной продукции; - разработке плана рационального размещения в цехе всего количественного состава элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием необходимой высоты его помещений; - определении необходимых капитальных затрат и эксплуатационных годовых расходов (оборотных средств) для осуществления производства, себестоимости продукции и других технико-экономических показателей проекта. 11 1.3. Комплектность конструкторских документов при проектировании сборочно-сварочных цехов. Проектирование любого промышленного объекта (сооружения) связанно с решением следующих технических и экономических задач: - разработкой технологического процесса изготовления изделий, выпускаемых цехом (предприятием); - размещением всех средств производства и видов энергии, при помощи которых осуществляется принятый технологический процесс; - определением капитальных затрат на строительство цеха (предприятия); - определением технико-экономических показателей проекта. При проектировании цехов руководствуются: - основными техническими направлениями в технологии; - требованиями научной организации труда (НОТ); - перспективой развития науки и техники в стране и за рубежом. В проект цеха входят: - технологическая часть - основа проекта; - архитектурно-строительная часть; - санитарно-техническая часть; - энергетическая часть; - экономическая часть. Каждая часть проекта состоит из: - пояснительной записки (ПЗ); - приложений к ПЗ; - чертежей (либо макетов) и схем. Технологическая часть проекта является основополагающей. Она разрабатывается первой и служит основой для оформления технического задания (ТЗ) на разработку всех остальных частей проекта. 12 Технологическая часть проекта содержит: - расчёты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств; - расчёты и обоснование состава работающих; - расчёты потребности во всех видах энергии; - расчёт площадей цеха; - планировку размещения в цехе всех элементов производства; - технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путём определения технико-экономических показателей технической части проекта. Архитектурно-строительная часть проекта выполняется по ТЗ технологов. Содержит: - строительное и архитектурное оформление производственного здания цеха; - проект административно-хозяйственных и бытовых помещений. Санитарно-техническая часть проекта включает режимы и схемы инженерных сетей и коммуникаций по: - отоплению; - вентиляции; - водопроводу; - канализации. Энергетическая часть проекта состоит из расчётов и схем по снабжению цеха: - паром; - горячей водой; - сжатым воздухом; - кислородом; - горючими и защитными газами; - электрической силовой и осветительной энергией; - системами связи и сигнализации. 13 Экономическая часть проекта содержит: - расчёты по определению сметной стоимости строительства цеха; - расчёты годовых цеховых эксплуатационных расходов; - расчёт проектной цеховой себестоимости продукции; - сводные данные по цеху и технико-экономические показатели его работы на основе результатов расчётов по всем частям проекта. В пояснительной записке приводится: - сжатое изложение теоретических и практических основ проектирования; - методики выбора и количественного расчёта состава элементов проектируемого производства с приведением всех обоснований и сводных результатов производственно-технологических расчётов. Приложение к ПЗ включает расчёты, таблицы, ведомости, спецификации, сметы и др. При этом чертежи и схемы поясняют конструктивное и техническое оформление производственно- технологических решений, элементов производства и их совместную компоновку, либо детальное расположение в цехе. Проектирование промышленных объектов ведётся проектной организацией, выполняющей технологическую часть проекта и, как правило, являющейся генеральным проектировщиком. Финансирование строительства цеха осуществляется только при наличии проекта, утверждённой сводной сметы, определяющей общую стоимость строительства вместе с изыскательскими и проектными работами. Основное требование к проектам цехов - обеспечение к моменту ввода цеха в эксплуатацию технически передового производства с высоким уровнем производительности труда и качества продукции при минимальных капитальных вложениях на строительство, а также обеспечение себестоимости продукции, обуславливающей рентабельность производства и приемлемые сроки окупаемости капитальных затрат. 14 Исходные данные для проектирования сборочно-сварочного цеха приводятся в таблице 1.1. Таблица 1.1 Стадии проектировки № Исходные данные и документы Технический или Рабочие пп рабочий проект чертежи 1 Утверждённое задание на проектирование + - Титульный список, т.е. наличие объекта в 2 + - плане капитального строительства Утверждённый проект предшествующей 3 - + стадии 4 Генеральный проект предприятия и транспорт + + 5 Расчётная годовая программа + - Технологическое обеспечение расчётной 6 + - программы 7 Организация труда и управления + - Трудоёмкость расчётной годовой программы 8 (с обоснованием и распределением по видам + - работ) 9 Режим работы и коэффициент сменности + - Уровень механизации и автоматизации 10 + - производственных процессов При реконструкции (расширении) данные по действующему цеху: количество работающих, 11 состав и количество используемого + - оборудования, энергообеспечение, основные строительные решения Установочные чертежи оборудования, 12 + + чертежи фундаментов Примечание: Знак "+" - наличие соответствующих данных, знак "-" - отсутствие потребности в этих данных при проектировании. 15 2.ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В разработке проектов сварочного производства большое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выпуска заданной продукции. В зависимости от числа различных заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства (единичному, мелкосерийному, серийному, крупносерийному, массовому). Однако нередко в одном цехе предусматривают организацию производства различных типов. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное производство. Поэтому в практике проектирования принято рассматривать четыре типа производства: единичное и мелкосерийное; серийное; крупносерийное и массовое. Строгих границ между различными типами серийного производства не существует. Ориентировочные признаки, характеризующие отдельные типы серийного производства представлены в таблице 2.1. Краткие организационно-технические характеристики перечисленных типов производства сводятся к следующему. 16 Таблица 2.1 Показатель Пределы годового выпуска продукции (тыс. шт.) для производства мелкосерийного и серийного крупносерийного единичного Заготовительное производство Характеристика - - - заготовок и деталей мелкие 2,5-50 50-300 300-5000 крупные 0,75-10 10-75 75-300 Сварочное производство Масса сборочных - - - единиц на изделие, кг до 25 до 5 5-200 200-400 25-100 2-8 2-100 100-800 100-500 0,5-2,5 0,5-150 30-350 500-1000 0,3-0,6 0,3-10 5-100 1000-5000 0,2-1 0,2-17 4-125 5000-25000 0,1-0,5 0,1-10 2-25 25000-100000 0,05-0,2 0,05-4 1-10 более 100000 до 0,01 более 0,01 - Примечания. Тип проектируемого производства окончательно устанавливают по характеристике производства того вида изделий, на долю которого приходятся наибольшие (сравнительно с другими видами изделий) суммарные годовые значения массы (металлоемкости) и трудоемкости заготовительных и сборочно-сварочных работ. Единичное и мелкосерийное производство большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку 17 упрощенной конструкции с ручной подачей исходного металла в штучных заготовках. Отсутствует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В основном используют общецеховой транспорт. В серийном производстве номенклатура номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями на специализированных участках, на поточных линиях с преимущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой или напольный транспорт. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и устойчивая. Изделия производят периодически повторяющимися крупными сериями на специализированных участках, механизированных поточных линиях. Применяют специализированное оборудование, комплексно-механизированные линии и нестандартное оборудование. Характерно применение специальных приспособлений с механизированной подачей листового, сортового и профильного проката. Широко используют подвесной и напольный транспорт. Массовое производство отличается устойчивой номенклатурой выпуска продукции, включающий один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия производят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизированных и автоматических поточных линиях с применением специализированного межоперационного транспорта. Из указанных характеристик следует: чем ближе проектируемое производство к типу массового, тем быстрее происходит в нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равномернее загрузка производственного оборудования, тем целесообразнее применение 18 механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения сборочных единиц изготовляемых изделий и использование высокопроизводительных механизированных и автоматизированных способов сборки и сварки продукции, требующих для своего осуществления сложного и дорогостоящего специализированного оборудования и приспособлений, и, наконец, тем целесообразнее подробная разработка технологического процесса производства. В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе предприятия организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления требуемых изделий на предприятии организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующих местах этого производственного потока по ходу процесса изготовления изделий включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий. Дополнительной характеристикой цехов, изготавливающих сварные изделия, служит их состав по числу основных производственных отделений. К таким отделениям цеха относят заготовительное отделение и сборочно- сварочное. В заготовительном отделении выполняют обработку исходного металла и изготовление из него деталей заданных изделий. В случаях производства сложных изделий сборочно-сварочное отделение подразделяют 19 на два: отделение узловой сборки- сварки и отделение общей сборки и сварки. В первом из них выполняют сборку готовых деталей и сварку их с целью получения отдельных частей (технологических сборочных единиц) заданных изделий, а во втором – общую сборку изготовленных сборочных единиц и сварку их для получения выпускаемых изделий в целом (в сборе). При достаточно большом количестве работ в заготовительном отделении, изготовляющем детали для различных цехов завода, такое отделение выделяется в самостоятельный заготовительный цех. Тогда проектируемый цех имеет в своем составе только сборочно-сварочные отделения либо участки, линии и отдельные рабочие места в различных (предметных) отделениях цеха. Обособление заготовительных работ от сборочно-сварочных предусматривают также при проектировании специализированных по технологическим признакам производств типа «центрорез» и «центросвар». 3. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ КОМПОНОВКИ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ При разработке плана цеха критерием качества проектного решения является эффективность использования производственных площадей и удобство транспортировки заготовок, узлов и конструкций. На первом этапе разрабатывается технологический план цеха со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Опыт проектирования сварочных цехов включает ряд типовых схем планировок. Для мелкосерийного и серийного производств относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре нашла применение схема цеха с продольным направлением производственного потока (рис. 3.1). Металл со склада поступает в пролеты 20

Проектирование цехов и участков сварочного производства: Учебное пособие. Читать бесплатно онлайн в электронном виде

Автор/создатель: Казанцев И.А., Чугунов С.Н., Кривенков А.О.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» И.А. Казанцев, С.Н. Чугунов, А.О. Кривенков ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Учебное пособие Пенза 2012 1 УДК 621.791.03.001 Р е ц е н з е н т ы: Учебный центр по подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства Пензенского государственного университета; главный сварщик ЗАО ПП «Трест № 7» В.А. Епинин Казанцев И.А., Чугунов С.Н., Кривенков А.О. Проектирование цехов и участков сварочного производства /– Пенза: Пензенский государственный университет, 2012. – 49 с. В пособии представлены учебные материалы и методические указания, охватывающие основные вопросы проектирование цехов и участков сварочного производства. Учебное пособие разработано применительно к учебному процессу по кафедре «Сварочное, литейное производство и материаловедение» и может быть использовано при изучении дисциплин «Производство сварных конструкций», «Проектирование сварочных цехов», курсовом и дипломном проектировании. © Казанцев И.А., Чугунов С.Н., Кривенков А.О., 2012 2 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время сварочное производство является одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать большинство конструкционных материалов толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для дальнейшего совершенствования сварочного производства. На основе этих достижений разработаны нормативные документы по рациональному проектированию сварочного производства. Проведенные работы обеспечили переход проектирования сварочного производства, на новый, более высокий уровень с использованием новейших достижений науки и техники. 1. ЭЛЕМЕНТЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Сварочное производство - это совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной конструкции. Основными элементами (или состав) производства, необходимыми для его рациональной организации и функционирования являются: - материалы для изготовления заданной продукции - основные и вспомогательные; - производственное оборудование (по группам). В состав производственного оборудования входит: - оборудование для обработки металлов и изготовления из него деталей; 3 - оборудование для непосредственной обработки металла и изготовления из него деталей заданных размеров (например, ножницы гильотинные, станок токарный, машина газорезательная); - механическое оборудование для сборки изготовляемых деталей в сборочные единицы и сварки сборочных единиц (например, сборочные гидравлические скобы, манипуляторы, велотележки); - механическое сборочно-сварочное оборудование для сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом (например, стенды, стапели, вращатели) - сварочное оборудование, используемое непосредственно для выполнения предусмотренных процессом сварочных операций, в том числе источники питания соответствующим видом энергии (например, воздух, газ, электричество); - оборудование и аппаратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовления продукции; - подъёмно-транспортное внутрицеховое оборудование для перемещения деталей, узлов и готовых изделий; - необходимые каждой группе оборудования инструменты, приспособления, специальная оснастка. Каждая из перечисленных групп оборудования включает соответствующие различные его конструктивные типы: - переносное; - стационарное; - различной производительности; - с элементами механизации и автоматизации. Для обеспечения нормальных условий работы цехи оборудуют: - отопительными устройствами; - вентиляцией; - электроосветительными установками; 4 - хозяйственным инвентарём (например, столы, шкафы и тумбочки для инструмента, сидения). Для деятельности цеха необходима энергия всех видов, подлежащая использованию в производстве, а также персонал: состав работающих, включая производственных и вспомогательных рабочих, младший обслуживающий персонал, административно-обслуживающий персонал. Дополнительные элементы производства включают: - техническую документацию производственного процесса, которая определяет последовательность и способы взаимодействия между всеми элементами производства при изготовлении изделий; - пространство для рационального размещения элементов производства. Оно включает площади производственные и вспомогательные при необходимой и достаточной высоте всех помещений; - схемы рациональной организации и управления, соответствующие типу производства. 1.1. Основные цели проектирования сварочных производств При проектировании новых или реконструкции действующих сварочных производств основной целью является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, ее малой металлоемкости и себестоимости, конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынке. Для достижения этой цели требуется обеспечить минимальные сроки проектирования, строительства пли реконструкции цеха, причем требуемый уровень качества продукции должен обеспечиваться не в результате традиционного длительного совершенствования производства, а главным образом за счет оптимизации проектных решений. Обязательным требованием является быстрая смена выпускаемой продукции при минимальных дополнительных затратах. 5 Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Сварочное производство тесно связано с металлургическим, литейным, кузнечно-штамповочным, механосборочным производствами. От них поступает металл и заготовки, их близкое расположение дает реальные преимущества, позволяя сократить время на транспортировку Заводы по производству сварных конструкций, как правило, включают в себя следующие отдельные цеха или участки: - склад металла; - заготовительное производство; - промежуточный склад заготовок (склад комплектации); - отделение сборки и сварки узлов конструкций; - отделение общей сборки и сварки конструкций; -склад готовой продукции. В зависимости от конкретных условий производства эти участки могут быть либо самостоятельными подразделениями, либо объединены в состав нескольких или даже одного цеха. Старые заводы строились отдельными разрозненными цехами, иногда далеко расположенными друг от друга. Более новые заводы построены по принципу блока цехов, объединенных под одной крышей и расположенных в последовательности, соответствующей основному направлению грузопотоков от склада металла к складу готовой продукции. На складе металла, как правило, выделяют участки для хранения металла по типу проката (участки листового проката толстого и тонкого, профильного проката, труб) и видам заготовок, получаемых с других заводов (отливки, поковки, штамповки). Металл в цех поступает либо по железнодорожным путям на платформах, либо подается автотранспортом. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используют мостовые 6 краны. В составе склада металла целесообразно иметь специализированные участки первичной обработки проката, обеспечивающие выполнение операций расконсервации металла, правки, очистки, грунтовки, маркировки в условиях автоматизированных поточных линий. Выдача в производство металла, прошедшего первичную обработку, способствует повышению культуры и технического уровня производства. Заготовительное производство включает выполнение операции механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, вальцовки, сверления или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении этих работ широко используют поточные и автоматические линии, специальный транспорт; создают отдельные участки по типам сортамента обрабатываемого металла (участки листового проката различных толщин, участки сортового проката) и по видам технологических процессов (например, участки термической резки, механической резки, вальцовки, штамповки). На крупных заводах сварных конструкции, в особенности, когда производство имеет мелкосерийный характер, количество заготовок, подаваемых на сборку, может составлять десятки тысяч штук. Существует два способа передачи этих заготовок из заготовительного производства: транзитом или через промежуточный склад. Транзит более экономичен, однако он, может быть, применим только при четко организованном массовом или крупносерийном производстве, когда все технологические операции жестко связаны по времени (например, автомобилестроение, сельхозмашиностроение, производство приборов), либо в цехах с небольшим объемом производства. Наличие склада комплектации (промежуточного склада) позволяет осуществлять не только хранение, но и комплектование заготовок с последующей подачей комплекта на сборочно-сварочный участок. Наличие такого склада обеспечивает компенсацию неравномерности запуска в производство отдельных деталей, различной длительности цикла их 7 изготовления в заготовительном отделении, укрупнение размеров партий одновременно изготовляемых деталей из конкретного типа проката. Склад может быть организован при заготовительном или сборочно- сварочном отделениях либо как самостоятельный цех, включающий в себя следующие функции: - запуск заказов в заготовительные цеха, исходя из сроков изготовления изделий, наличия металла, отливок и поковок; - приемка поступающих заготовок и контроль за ходом комплектования заказов; - хранение заготовок; - комплектование сборочных единиц и подача их па участки сборочно-сварных цехов. Для хранения деталей на складе комплектации обычно организуют специализированные участки, оснащенные универсальным или специализированным подъемно-транспортным оборудованием: - участок тарного хранения мелких деталей из листового или профильного проката, которые размещаются в контейнерах или поддонах на многоярусных стеллажах; - участок хранения длинных деталей (до 6 м), размещаемых в многоярусных стеллажах непосредственно в ячейках или на поддонах; - участок напольного хранения длинных заготовок (более 6 м), листовых заготовок больших габаритов. На каждом участке, как правило, имеются площадки, на которых производится поузловая комплектация заказов. В отделении сборки и сварки узлов конструкции рабочие места оснащают специализированными или универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой. Целесообразно применение сварочных автоматических установок, роботов и робототехнических комплексов. Наличие большого количества рабочих мест требует хорошей 8 организации внутрицехового и межцехового транспорта. Эффективными могут быть напольные или подвесные конвейеры, в том числе, с автоматическим адресованием грузов. Для отделений общей сборки конструкций характерным является своеобразие каждого конкретного производства, определяемое габаритами и сложностью изготовляемых сварных конструкций, толщинами металла и методами сварки, серийностью производства. В этом отделении часто выделяют участки контроля, приемки, отделки и консервации продукции. Также могут быть участки испытания конструкций, контрольной сборки и др. Некоторые из этих участков иногда размещают на складе готовой продукции. Готовые сварные конструкции, в особенности больших размеров, нередко поступают не на склад, а в дальнейшее производство (например, при производстве автомобилей, вагонов, сельхозмашин) и только после этого изделия идут па склад готовой продукции и па отправку потребителям. Начальным этапом выполнения проектных работ по созданию нового или реконструкции действующего производства является разработка задания на проектирование. Этот документ должен включать в себя: - характеристику сварных конструкций, предполагаемых к выпуску на проектируемом производстве с приложением чертежей изделий и технических условии на сборку и сварку; - годовую программу производства; - сведения о планируемом производственном кооперировании предприятия, об источниках снабжения металлом, заготовками, энергией, топливом; - требования по охране окружающей среды; - характеристику автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами. Проект сварочного цеха состоит из следующих частей - технологическая и транспортная часть, содержащая: 9 - программу и режим работы каждого отделения цеха; - качественный и количественный составы используемых материалов, производственного и подъемно-транспортного оборудования; - расход всех видов энергии; - состав работающих; - планы и разрезы цеха с расположением оборудования, рабочих мест и транспортных устройств; - сводную смету капитальных затрат, 'включая полную стоимость оборудования и его монтажа; - сводную смету годовых эксплуатационных расходов; - технико-экономические показатели проектируемого производства. Энергетическая часть содержит копию технологического плана цеха с обозначением мест расположения оборудования и указанием его мощности, полный перечень оборудования, его номинальной мощности, а также ведомости с расчетными данными об энергоснабжении цеха. Разработка строительной части выполняется специализированной организацией па основании технического задания, включающего в себя следующую информацию: - число пролетов и их основные размеры в плане; - площадь цеха; - высота пролетов; - требования к освещенности; - перечень характеристик кранового оборудования; - внутрицеховой напольный транспорт. По всем частям проекта (технологической, транспортной, строительной) рассматривается несколько возможных вариантов решений. Оценка вариантов и их сопоставление производятся по стоимости строительства или реконструкции и по технико-экономическим показателям удельной производительности на одного рабочего; на 1 м2 производственной площади. Практикуется оценка уровня механизации и автоматизации 10