Технология металлов и сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 463 464 465
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обмазки чугунных и шлаковых
желобов, замены фурм и выполнения других тяжелых работ на площадке у
горна.
В СССР разработана комплексная
система автоматического управления доменным процессом с применением
счетно-решающих маши п.
В СССР ведутся научные и
промышленные исследования по разработке экономичных способов
производства металлизированного сырья. В последние годы построены четыре
опытные установки для производства губчатого железа суточной
производительностью от 50 до 100 т. На этих установках губчатое железо
получают непосредственно из руд путем прямого восстановления при
температурах 950—1000° С, причем пустая порода и железо находятся в
твердом состоянии.
Существуют различные
технологические схемы получения губчатого железа; одна из
перспективных ■— получение этого продукта в печах с кипящим слоем.
Восстановление производится путем продувки водорода или смеси водорода и
окиси углерода под давлением 30 кгс/см2 (ЗМН/мг):
Железо отделяют от пустой породы магнитной сепарацией. Губчатое железо
содержит очень мало вредных примесей (0,005% S и 0,005% Р).
Особо следует отметить новую
технологию прямого получения железа, разработанную в СССР при участии
западногерманских фирм. Имеется в виду Оскольский электрометаллургический
комбинат, который будет получать (на базе руд Курской магнитной
аномалии) до 5 млн. т в год металл и зо в энных окатышей путем газового
восстановления руды в шахтных печах*. В Криворожской
опытно-промышленной установке окатыши получают непосредственно из руды
методом восстановления углем (или коксовой мелочью) в трубчатых
вращающихся печах. |
|
|
|
|
|
Глава III
ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ
Технический прогресс в
сталеплавильном производстве характеризуется интенсивным наращиванием
мощностей плавильных агрегатов, широким примекеаием
кислородно-конверторного процесса и непрерывной разливки" стали,
повышением качества металла.
По выплавке стали СССР занимает
первое место в мире. В 1975 г. стали произЕедено
141 млн. т. По пятилетнему плану в 1980 г. намечено произвести 160—170 млн. т.
стали.
Нелегированная (углеродистая)
сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния,
марганца, серы и фосфора, что достигается окислением этих элементов во
время плавки в различных металлургических агрегатах. В настоящее
время сталь производят в трех типах плавильных агрегатов —
конверторах, мартеновских и электрических
печах.
В качестве металлических шихтовых
материалов используют: Жидкий чугун и стальной лом (в конверторах); жидкий и твердый чугун |
|
|
|
|
|
* Комбинат будет также выпускать 2,5 млн. т проката, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 463 464 465
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
