сопровождающейся поглощением
тепла и понижением температуры металла примерно на 50—80° С. Получающаяся
в результате этой реакции окись углерода сгорает в воздухе, образуя
над горловиной конвертора яркое пламя. Второй период обычно
продолжается 8—12 мин.
Третий период начинается с
появления над горловиной конвертора бурого дыма. Это означает, что все
примеси металла окислились и начинает окисляться железо. Этот период
продолжается не более 1—2 мин. Затем конвертор наклоняют в горизонтальное
положение, и в металлическую ванну вводят раскислители
(ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для связывания оставшегося в
металле кислорода и доведения стали до заданного химического состава
по марганцу и кремнию. Готовую сталь через горловину конвертора выливают в
ковш и направляют на разливку. Угар металла при продувке чугуна в
конверторе равен 8—12%.
Перед заливкой в конвертор чугун
некоторое время выдерживают в больших футерованных сосудах — миксерах для
усреднения его химического состава, регулирования температуры и частичного
обес-серивания (в бессемеровском конверторе нельзя удалять
серу).
Великий русский металлург Д. К.
Чернов и инженер К- П. Поленов разработали «русский способ
бессемерования», позволяющий выплавлять стапь из мало
кремнистых чугунов за счет предварительного перегрева чугуна до заливки
его в конвертор.
Бессемеровскую сталь с повышенным
содержанием углерода получают двумя способами: прекращением продувки
в тот момент, когда металл имеет заданное количество углерода (плавка с
перехватом дутья); добавкой жидкого чугуна к обезуглероженному
металлу.
Томасовский процесс. Наличие
громадных месторождений железных руд, богатых фосфором, вызвало в
свое время необходимость изыскать способ производства стали из
фосфористых чугунов. При тома-совском способе производства стали футеровка
конвертора основная (доломит). Это позволило получать основные шлаки,
необходимые для удаления фосфора. В конвертор забрасывают определенное
количест-
