Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 229 230 231
|
|
|
|
электродов и роликов и их охлаждением. Если обнаруживаются глубокие вмятины, наружные или внутренние выплески и другие дефекты сварных соединений (см. табл. 53), то сварку нужно прекратить и выяснить причины их появления. Сварку продолжают только после нахождения и устранения причин, вызвавших образование дефектов. При роликовой сварке рекомендуется выполнять шов за один проход. В случае обрыва шва сварку начинают за 3—5 точек до места обрыва. Замыкание кольцевых и круговых роликовых швов выполняют с перекрытием не менее чем пятью точками. Роликовые швы в местах пересечения один с другим, а также со швами, выполненными сваркой плавлением, рекомендуется выполнять с увеличением /св на 10—15%. Сварку деталей прямыми точечными швами достаточно большой протяженности (сварка продольных жесткостей с обшивкой) можно выполнять при непрерывном и прерывистом (шаговом) вращении роликов. Большую производительность можно получить при сварке с прерывистым вращением роликов (машины МШШИ-400 и МШВ-6301). Так, при толщине деталей до 0,8 + 0,8 мм и tT "g; 12 мм темп сварки может достигать 200 точек в минуту, что соответствует скорости сварки 2 м/мин. При непрерывном вращении роликов повышение производительности сварки путем увеличения скорости v обычно лимитируется овальностью формы точек в плоскости соединения и образованием пор и трещин в литой зоне из-за недостаточного обжатия кристаллизующегося металла ядра. В табл. 12—34 приведены ориентировочные режимы сварки основных групп металлов, рассматриваемых в книге, обеспечивающие получение качественных сварных соединений с размерами, указанными в табл. 3. Приведенные режимы даны применительно к случаям сварки деталей с отношением толщин не более 3 : 1 для одноименных и разноименных металлов с благоприятным их сочетанием (например, деталь толщиной 1,0 мм из стали Х18Н9Т и деталь толщиной 2,0 мм из стали ЗОХГСА). При неблагоприятных сочетаниях разноименных металлов (тонкая деталь из металла с более высокой теплоэлектропровод-ностью, чем толстая) отношение толщин деталей не должно превышать 2:1. Колебания толщины деталей в пределах ±104-12% обычно не оказывают заметного влияния на размеры соединений и качество. Режимы, приведенные ниже, даны для металлов в неупрочнен ном состоянии (незакаленных и ненагартованных). При сварке металлов в упрочненном состоянии указанные режимы сварки необходимо соответственно изменить, увеличив FCB и /св до получения размеров литой зоны, указанных в табл. 3. В режимах приведены максимальные значения тока /св,д, соответствующие концу процесса сварки. При сварке на машинах е различным Z'i среднее действующее значение тока за время tcn может быть неизменным (при d = const), а максимальные /св д — 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
