Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32
|
|
|
|
6,5-0,15 толщиной 4 мм получаются при удельном усилии осадки 9—13 кг/мм2, плотности тока 145—.150 а/мм2 с увеличением усилия осадки до 35 кг/мм2 и плотности тока до 400 а/мм2 при толщине листов бронзы в 1 мм. Для повышения качества сварного соединения и в первую очередь пластических свойств, бронзу после сварки следует подвергнуть отжигу при температуре до 600° С. 7. СВАРКА МЕДИ С АЛЮМИНИЕМ Помимо уже перечисленных свойств меди и алюминия — высокой теплопроводности и низкого электросопротивления, легкой окис-ляемости алюминия с образованием тугоплавких пленок АЬОз — контактную сварку меди с алюминием осложняет значительная разница в температурах плавления меди (1083° С) и алюминия (680° С), а также возможность образования в месте соединения хрупких прослоек сплава промежуточного состава. Вследствие высокой теплопроводности и малого электросопротивления свариваемых деталей необходимо применение сварочных токов значительно большей плотности (до 500 а/мм2). В связи с легкой окисляемостью алюминия, оплавление должно быть очень интенсивным, а осадка очень быстрой, что необходимо также для поддержания торца медной заготовки в достаточно горячем состоянии. Все же при сварке меди с алюминием в стыке, по-видимому, неизбежно образование окислов и прослоек сплава, который после охлаждения может придать соединению хрупкость. Давление осадки должно быть достаточным для вытеснения из стыка металла, находившегося в полурасплавленном состоянии вместе с различными загрязнениями и для пластического деформирования металла в зоне, непосредственно прилегающей к стыку. Для облегчения осадки и уменьшения опасности окисления начало осадки должно проводиться при включенном токе. Однако длительность осадки под током не должна превышать 1—2 периодов во избежание перегрева. Установочная длина деталей определяется величиной оплавления, необходимой для разогрева торцов свариваемых деталей. При сварке меди с алюминием оплавляется в основном последний, поэтому установочная длина алюминия должна быть большей. Опытным порядком [6] были установлены следующие параметры режима сварки меди с алюминием: Плотность тока осадки..........500 а/мм? Удельное давление осадки.........20—22 кг/мм2 Средняя скорость оплавления.......12—15 мм/сек Скорость осадки......,.....100—120 " Величина оплавления алюминиевой детали . . .8—10 мм Величина оплавления медной детали.....1,5—2 мм Величина осадки............3,5—5 " Время сварки.............1,1—1,2 сек. 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
