Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 30 31 32
|
|
|
|
5-есьма мелких раздробленных зерен а-фазы с очень узкими .--£ггт.£ми фазы. Прилегающая к стыку структура имеет оче-з-ндзые признаки значительной деформации — вытянутые вдоль стыка мелкие зерна. Испытания сварных образцов, выполненных Рис. 9. Микроструктура металла марок Л-62 и ЛС-59-1: ж— микроструктура металла стыка л—микроструктура металла стыка л ботки сварного соединения стержней из латуни латуни ЛС-59-1 при увеличении осадки; атуни ЛС-59-1 после термической обра-соединения. с увеличенной осадкой показали прочность соединения, доходившую до 85% прочности основного металла. Последующая термическая обработка (нагрев до 600—650° и медленное охлаждение) позволили получить структуры отожженного металла (рис. 9, з) и довести прочность сварного соединения до 95% прочности основного металла в случае сварки стержней диаметром 12 мм. При сварке стержней диаметром 6,5 мм можно получить прочность сварного соединения выше прочности основного металла — разрушение происходит вне стыка и зоны термического влияния. Это, по-видимому, связано с несколько большим разогревом стержней и высадкой полностью всех хрупких участков. Таким образом, применение при сварке латуни марки ЛС-59-1 повышенного сварочного тока и усилия осадки позволяет выдавить из стыка хрупкие слои подкаленного металла с участками {З-фазы 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 30 31 32
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
