Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 30 31 32
|
|
|
|
.•с-лзия сварки латуни и меди сходны. Интервал температур пла-гтгческой обработки у латуни составляет 100—150°, а переход из жидкого состояния в твердое происходит в весьма малом интервале 10—15°. При повышенной температуре латунь легко окисляется и в стыке образуется пленка окислов, препятствующая образованию прочного соединения. Входящий в состав латуни цинк имеет температуру плавления 419° С и начинает кипеть уже при 905°. Это обстоятельство может привести к изменению свойств латуни вследствие уменьшения содержания цинка в сплаве. Теплопроводность латуней, хотя и большая, чем стали, но значительно меньше, чем у меди и алюминия, поэтому нагреть концы латунных стержней до необходимой температуры легче, чем концы медных стержней. Однако из-за легкости окисления латуни, малого интервала температур пластического состояния и небольшого диапазона температур перехода из твердого состояния в жидкое, оплавление латуни должно производиться с повышенной скоростью. Оно сопровождается еще более сильным звуковым эффектом, чем у меди. Образование перемычек также редкое, а искры, выбрасываемые из зазора, крупные. Прочность сварных соединений стержней из латуни марки Л-62 диаметром 6,5 мм (содержание меди 61,75% и цинка --38%) и диаметром 10 мм (содержание меди — 62%, цинка 37,4%), выполненных на рекомендованных ниже режимах, при испытании образцов на растяжение даже несколько выше, чем у основного металла — все испытанные образцы разрушались по основному металлу с образованием шейки. Угол загиба образцов составляет 180°. Внешний вид сварных и испытанных образцов показан на рис. 8, в. На рис. 9 представлены фотографии микроструктуры основного металла а, зоны термического влияния б и стыка в. Укрупнение зерна в стыке свидетельствует о перегреве. Некоторое увеличение прочности стыка по сравнению с основным металлом, по-видимому, можно объяснить упрочнением металла в процессе пластической деформации во время осадки и наличием в шве более твердой fi-фазы. Режим стыковой сварки оплавлением стержней из латуни марки Л-62 диаметром от 6,5 до 10 мм, обеспечивающий удовлетворительные результаты, приведен в табл. 3. Получение удовлетворительного качества соединений при сварке латуни марки Л-62 возможно в сравнительно широком диапазоне режимов. Сварка свинцовой латуни марки ЛС-59-1 значительно сложнее, чем латуни Л-62. Режимы сварки, дающие хорошие результаты на латуни Л-62, оказываются непригодными при сварке латуни ЛС-59-1. На рис. 9 показаны фотографии микроструктуры основного металла г, зоны термического влияния д и стыка е в соединении стержней из латуни ЛС-59-1, выполненном методом оплавления. При малом увеличении по линии стыка видна темная, почти одно го
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 30 31 32
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
