Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 30 31 32
|
|
|
|
в эксплуатации, однако возможности получения высоких скоростей оплавления и осадки и регулировка скоростей в широких пределах, а также применение одного общего привода для перемещения подвижной плиты при оплавлении и осадке делают машины с пневмо-гидравлическим приводом предпочтительнее. 3. СВАРКА МЕДИ Для устойчивого процесса оплавления на торцах свариваемых деталей необходимо наличие слоя расплавленного металла. Если же поддержание такого слоя на торцах деталей затруднено, то процесс оплавления протекает крайне неустойчиво [1, 2]. Вследствие очень большой теплопроводности меди, на торцах медных деталей не удается поддерживать достаточный слой расплавленного металла. По той же причине концы медных деталей не удается прогреть до температуры пластического состояния на достаточную величину только за счет процесса оплавления. Вследствие необходимости деформирования более холодного металла, давление осадки при сварке меди должно быть значительно выше, чем при сварке стали. Вместо обычно довольно слабого звука при оплавлении стали, при сварке меди слышен более резкий звук, указывающий на меньшее количество взрывов перемычек, однако более сильных. Количество искр, выбрасываемых из зазора, при оплавлении меди меньше и они значительно крупнее. Вследствие того, что при оплавлении меди на торцах деталей образуются более глубокие кратеры, сварочный ток проходит с большими перерывами, чем при сварке стали. Эти особенности процесса оплавления меди облегчают доступ воздуха к оплавляемым кромкам и способствуют окислению металла в стыке. На рис. 7 показана микроструктура металла на границе соединения двух деталей. При малом увеличении (х70) вдоль бывшей границы раздела видна темная прослойка а. В этой зоне при х800 б различается волокнистое строение с вытянутым вдоль свариваемых кромок мелким зерном и, по-видимому, включениями раздробленных окислов. Образцы из меди, сваренные оплавлением без достаточной осадки, обычно разрушаются по стыку и в изломах, как правило, видны красноватые пленки закиси меди СигО. При повышении давления осадки из зоны стыка выдавливаются окисные прослойки и качество сварки значительно повышается. Во время осадки целесообразно прохождение электрического тока для подогрева деталей и облегчения высадки прослоек с окислами из стыка. На шлифе сварного соединения двух медных стержней, выполненного путем оплавления с большой высадкой металла под током, темная прослойка по линии разъема двух деталей очень тонкая (рис. 7, в). 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 30 31 32
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
