Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 255 256 257
|
|
|
|
Витрати вуглекислого газу визначають залежно від вибраного діаметра електродного дроту. На витрати газу впливає також швидкість зварювання, конфігурація виробу й наявність руху повітря, тобто протягів у цеху, вітру тощо. У таких випадках для покращення газового захисту необхідно збільшувати витрати вуглекислого газу, зменшувати швидкість зварювання, наближати сопло до поверхні металу або використовувати захисні щити. Але збільшені витрати вуглекислого газу можуть призвести до значного вигоряння кремнію та марганцю. Нахил електрода вздовж шва впливає на глибину провару та якість шва. При зварюванні кутом уперед майже неможливо спостерігати за формуванням шва, але краще видно зварні кромки і легше направляти електрод точно в зазор .між ними. Ширина шва при цьому зростає, глибина провару зменшується. Зварювання кутом уперед рекомендується застосовувати при невеликих товщинах металу, коли існує небезпека наскрізних пропалів. При зварюванні кутом назад покращується видимість зони зварювання, підвищується глибина провару і наплавлений метал є більш щільним. У довідковій літературі орієнтовні режими приводяться у вигляді таблиці, в яку включено лише основні параметри режиму. В табл. 9.7 рекомендуються режими для зварювання вуглецевих і ни?ьколегованих сталей у вуглекислому газі постійним струмом зворотної полярності для дроту типу Св 08 Г2С. Таблиця 9.7 Орієнтовні режими напівавтоматичного зварювання сталевих листів устик без розробки кромок у вуглекислому газі Товщина металу, мм Ширина зазору, мм Кількість шарів Діаметр дроту, мм Сила зварювального струму, А Напруга дуги,В Швидкість зварювання, м/год Витрати газу, л/хв 0,6-1,0 0,5-0,8 1 0,5-0,8 50-60 18 20-35 6-7 1,2-2,0 0,8-1,0 1-2 0,8-1,0 70-100 18-20 18-25 10-12 3,0-5,0 1,6-2,0 1-2 1,6-2,0 180-200 26-28 20-25 14-16 6,0-8,0 1,8-2,2 1-2 2,0 280-380 28-35 18-24 16-18 8,0-12 1,8-2,2 2-3 2,5 280-450 27-35 16-30 18-20 У практиці застосовують також зварювання на підвищених (форсованих) режимах: збільшених силі струму, напрузі дуги та швидкості зварювання, що дозволяє збільшити продуктивність на 25-75%. У масовому виробництві (наприклад, при виробництві шківів коліс автомобілів) застосовують швидкісне автоматичне зварювання у вуглекислому газі дротом діаметром 3-5 мм. В обмеженому обсязі використовують зварювання у вуглекислому газі неплавким вугільним електродом бортових з'єднань із низьковуглецевих сталей завтовшки 0,3-2 мм (наприклад, каністр, корпусів конденсаторів 170 тощо). Зварювання виконують без присадки постійним струмом. Спосіб продуктивний, проте міцність з'єднання становить 50-70% міцності основного метал}'. Характерний режим зварювання металу товщиною 2 мм — це струм 120-130 А, швидкість зварювання 50-55 м/год, довжина дуги 2-3 мм. виліт електрода 40-45 мм, діаметр електрода 6 мм. У довідковій літературі орієнтовані режими приводяться у вигляді таблиць, в які включаються лише основні параметри режиму 9.9. ЗАГАЛЬНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНІКИ ЗВАРЮВАННЯ Ручне й напівавтоматичне зварювання виконують "на вазі". Автоматичне зварювання можна виконувати на підкладках, які знімаються або залишаються, чи на флюсових подушках. Найкращі результати одержують при використанні газових подушок (рис. 9.18). Вони покращують формування кореня шва, а при зварюванні активних металів сприяють захисту нагрітого твердого металу від взаємодії з повітрям. Гази, що подаються в подушку, за складом можуть бути такими ж, як і ті, що застосовуються для захисту зони зварювання. Якість шва визначається надійністю витіснення від зони зварювання повітря. Необхідні витрати захисного газу встановлюються залежно від скла ду й товщини металу, який зва рис д. 18. Схеми газових подушок: рюЄТЬСЯ, конструкції зварного0і б — одноі двобічне зварювання; з'єднання, ШВИДКОСТІ зварю 1 — захисний газ; 2 — мідна підкладка вання, складу захисного газу. Вплив швидкості зварювання на надійність захисту зони зварювання показано на рис. 9.19. абв Рис. 9.19. Зварювання на малих (а), середніх (б) і великих (в) швидкостях Вітер і протяги знижують ефективність газового захисту. Тому витрати захисного газу необхідно підвищувати на 20-30%, а також збільшувати діаметр отвору сопла, наближати пальник до поверхні деталі. При зварюванні на підвищених швидкостях пальник слід нахиляти кутом уперед, а при автоматичному зварюванні застосовувати бокову подачу газу. 171
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
