Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 255 256 257
|
|
|
|
3 ІҐі Рис. 9.17. Зварювальний автомат АДГ-502: а — загальний вигляд: / — зварювальний трактор; 2 — зварювальний випрямляч ВДУ-500-1; З — додатковий пульт керування; б— зварювальна головка трактора автомата: / — змінні струмопідвідні наконечники; 2 — водо-охолоджувальне сопло; 3 — ніпель для підведення вуглекислого газу; 4 — трубка; 5 — шланг для дроту 9.8. РЕЖИМ ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВКИМ ЕЛЕКТРОДОМ У ВУГЛЕКИСЛОМУ ГАЗІ До основних параметрів режиму автоматичного і напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі належать: діаметр електродного дроту, сила зварювального струму, напруга дуги, швидкість подачі електродного дроту, швидкість зварювання, виліт електрода, витрати вуглекислого газу, нахил електрода вздовж осі шва, рід струму й полярність. Діаметр електродного дроту. При зменшені діаметра електродного дроту при інших рівних умовах підвищується стійкість горіння дуги, збільшується глибина провару, зменшується розбризкування рідкого металу, збільшується коефіцієнт наплавки, що призводить до підвищення продуктивності зварювання. Діаметр електродного дроту вибирають залежно від товщини металу в межах від 0,5 до 3 мм. Для зварювання тонколистового металу використовують дріт діаметром 0,5-1,2 мм. Метал завтовшки 4-12 мм зварюють за два проходи з обох боків без розчищання, завтовшки 15-20 мм — за два, три проходи з кутом розчищання 60° і притупленням 2-4 мм. При товщині 20-30 мм застосовують двобічне розчищання кромок з кутом 60° і притупленням 2-4 мм. Метал більшої товщини зварюють при вузькому щілинному розчищанні кромок за декілька проходів. Сила зварювального струму. При збільшенні сили зварювального струму, збільшується глибина провару', що призводить до збільшення частки основного металу в шві. Ширина шва спочатку збільшується, а потім зменшується. Силу зварювального струму встановлюють залежно від вибраного діаметра електрода. 168 Рід і полярність струму. Зварювання плавким електродом виконують на зворотній полярності. При прямій полярності швидкість розплавлення в 1,4-1,6 рази вища, ніж при зворотній, проте дуга горить менш стабільно з інтенсивним розбризкуванням. Крім того, одержують не якісний, незадовільно сформований шов. Швидкість подачі електродного дроту. Швидкість подачі дроту залежить від сили зварювального струму. її встановлюють з таким розрахунком, щоб при зварюванні не виникало коротке замикання та обрив дуги, а процес плавлення електрода протікав стабільно. Швидкість зварювання. Із збільшенням швидкості зварювання зменшуються всі геометричні розміри шва. її встановлюють залежно від товщини металу та умов нормального формування шва. При зварюванні металу великої товщини розробку кромок краще заповнювати вужчими валиками на великій швидкості. При дуже великій швидкості зварювання кінець електрода може вийти із зони захисту і окиснитися на повітрі. Мала швидкість зварювання спричинює збільшення зварної ванни і підвищує можливість утворення пор у металі. Швидкість зварювання становить 15-80 м/год. При автоматичному зварювані якісні з'єднання можна одержати при товщині металу понад 0,5 мм; при механізованому — понад 1 мм. В основному зварюють метал товщиною понад 3 мм. Виліт електрода. Із збільшенням вильоту електрода погіршується стійкість горіння дуги і формування шва, а також збільшується розбризкування рідкого металу. При зварюванні з дуже малим вильотом погіршується спостереження за процесом зварювання і часто підгоряють газове сопло й струмопідвідний контактний наконечник. Крім вильоту електрода необхідно витримувати визначену віддаль від сопла пальника до поверхні металу, оскільки із збільшенням цієї віддалі погіршується газовий захист зони зварювання і можливе попадання кисню та азоту повітря в розплавлений метал, що призводить до появи газових пор. Величину вильоту електрода, а також віддаль від сопла пальника до поверхні металу встановлюють залежно від вибраного діаметра електродного дроту (табл. 9.6). Таблиця 9.6 Граничні значення вильоту електрода, віддалі від сопла пальника до поверхні металу і витрат газу залежно від діаметра електродного дроту Діаметр електродного дроту, мм Виліт електрода, мм Віддаль від сопла пальника до поверхні зварювального металу, мм Витрати вуглекислого 1 газу, дм3/хв 0,5-0,8 7-10 7-10 5-8 1,0-1,4 8-15 8-14 8-16 1,6-2,0 15-25 15-20 15-20 2,5-3,0 18-30 18-22 20-30 169
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
