Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 255 256 257
|
|
|
|
г — трикутником (для стикових швів зі скосом кромок у будь-якому положенні та для кутових швів із катетом більше 6 мм); д трикутником із затримкою електрода в корені шва (для зварювання товстостінних конструкцій з гарантованим проплавленням кореневої ділянки шва); е, є — петлеподібні (для більшого прогріву кромок шва і при зварюванні листів із високолегованих сталей, через їх високу текучість і щоб уникнути пропалів у центрі шва). У рідкому металі при горінні дуги утворюється заглиблення — кратер, який є місцем накопичення неметалевих включень, що може призвести до виникнення тріщин. Тому при обриві дуги і при зміні електрода повторне запалення дуги слід виконувати перед кратером (рис. 7.7), потім перемістити електрод назад, розваривши метал кратера, і продовжити процес зварювання. При зварюванні уважно слідкують за розплавленням кромок, кінця електрода, проваром кореня шва та не допускають затікання рідкого шлаку наперед дуги. В кінці шва не можна відразу обривати дугу і залишати кратер. Це може спричинити появу тріщин через вміст у „ _ , _ •Рис. 7.7. Запалювання дуги кратері шкідливих домішок, насампередпісля обриву сірки й фосфору. Не рекомендується та, _ місце ПОВТОрного запалю_ кож заварювати кратер декількома об-вання; 2—кратер ривами і запалюваннями дуги через утворення оксидних забруднень металу. Зварювання закінчують заварюванням кратера. Для цього електрод тримають нерухомо до природного обриву дуги або сильно вкорочують дугу до частих коротких замикань, після чого дугу різко обривають. При зварюванні низьковуглецевих сталей кратер заповнюють електродним металом або виводять його на основний метал. У середньоі високовуглеце-вих сталях, схильних до утворення гартованих структур, вивід кратера на основний метал не допустимий, через можливість утворення тріщин. Інколи кратер виводять на окрему технологічну пластину. В місцях повороту шов виконується без обриву дуги в один захід. Гасити й запалювати дугу на повороті шва не дозволяється. Контрольні запитання та завдання 1.Як здійснюється запалювання дуги? 2.Які є способи запалювання дуги? 3. Як виконують поступальний рух електрода? 4.Який рух забезпечує підтримування певної довжини дуги? 5.Коли виконують коливальні рухи електродом? 126 6.Чим визначаються коливальні рухи впоперек шва? 7. Що таке нитковий шов? 8. Як визначити довжину дуги? 9.Що називають кратером? 10. Як треба запалювати дугу після її обриву? 11.Де накопичуються неметалеві домішки? 12. Як завершують процес зварювання? 7.6. ЗВАРЮВАННЯ СТИКОВИХ ШВІВ У НИЖНЬОМУ ПОЛОЖЕННІ Стикові з'єднання без скосу кромок зварюють односторонніми швами із застосуванням електродів діаметром рівним товщині металу, якщо вона не перевищує 4 мм. Дугу збуджують із краю скосу кромки в точці А (рис. 7.8 а), а потім, перемістивши її вниз, проварюють корінь шва. На скосах кромок рух електрода уповільнюють, щоб краще їх проварити. І Ірії переході дуги з однієї кромки на іншу швидкість руху електрода збільшують для того, щоб уникнути пропаду в місці зазору. Рис. 7.8. Зварювання стикових швів: а — одношарового; б — багатошарового; 1-7— послідовність накладання швів а Листи без скосу кромок товщиною 4-8 мм зварюють двостороннім швом. Тонколистовий метал товщиною до 1-2 мм зварюють із відбортуванням кромок або складають без зазору і зварюють на мідній чи сталевій підкладці, що залишається після зварювання. Це дає можливість уникнути наскрізних пропалів. Метал товщиною понад 8 мм зварюють із розчищанням кромок. Залежно від товщини металу, шви виконують одношаровими, багатошаровими або багатонрохідішми. Великий кут розчищання кромок (80-90°) більш зручний для зварника, зменшує небезпеку непрова-ру кореня, але збільшує об'єм наплавленого металу, відповідно зменшує продуктивність і збільшує деформації виробу. Нормальним вважається кут розчищання 60°. Його збільшують до 65" для тонких листів і зменшують до 55° для листів товщиною понад 15 мм. При Цьому зазор і притуплення кромок становить від 1,5 до 4,0 мм залежно від товщини листів, режимів зварювання й конструкції виробу. 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
