Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 255 256 257
|
|
|
|
Св-ЛМгл (алюмінієво-магнієвий), С.В-АК5, Св-АКЮ (алюмінієво-кремнистий), Св-1201 (алюмінієво-мідний). При зварюванні вугільним електродом крім того використовують спеціальні флюси, які складаються з хлористих натрію, калію, літію, фтористих натрію і калію, сірчанокислого калію та кріоліту. Неплавкі електроди для аргонодугового зварювання алюмінію виготовляють з вольфраму (ВЧ), із добавками торію (ВТ-15), лантану (ВЛ-10), ітрію (ВИ). В якості захисних газів використовують інертні гази — аргон, гелій та їх суміші. Мікроплазмове зварювання виконують електродами ВЛ-10 діаметром 0,8-1,2 мм. В Україні протягом багатьох років використовують в основному електроди марок ОЗА-1 (для зварювання чистого алюмінію) і ОЗА-2 (для зварювання силумінів). Але через низьку міцність, сильне розбризкування, погане відокремлення шлаку, високу гігроскопічність покриття, необхідність підігріву металу й низьку якість шва вони не відповідають сучасним вимогам. В Інституті електрозварювання ім. Є. О. Патона розроблені нові електроди серії УАНА для зварювання алюмінію та його сплавів. Основою покриття цих електродів є фториди й хлориди лужних і лужноземельних металів, за допомогою яких утворюється шлак і відповідно захист розплавленого металу від навколишнього середовища. У звичайних електродах в якості зв'язуючої речовини використовують рідке скло (водний розчин силікату натрію або калію), яке під впливом розчинних хлоридів і фторидів лужних і лужноземельних металів втрачає, зв'язуючі властивості. Тому в нових електродах використовують зв'язуючу речовину, сумісну з сильними електролітами. Коефіцієнт наплавлення електродів серії УАНА дорівнює 6,0-6,8 г/Агод; витрати електродів па 1 кг наплавленого металу — 2,0-2,2 кг. Перед зварюванням їх просушують при температурі 150-200°С протягом 1-1,5 год. Поставляють і зберігають електроди в герметичній водонепроникній упаковці. Час між просушуванням і зварюванням не повинен перевищувати 24 год. Зварювання виконують постійним струмом зворотної полярності. Краще зварюються стикові шви, а таврові, кутові й внапуск застосовують менше через те, що можливе затікання шлаку в зазори, з яких його важко видалити при промиванні гарячою водою після зварювання. Наявність шлаку може викликати корозію металу. Електроди УАНА забезпечують виражене формування шва, високу стабільність горіння дуги, легке відокремлення шлакової шкірки та високі механічні властивості металу шва. Вартість електродів для зварювання алюмінію, які випускаються європейськими фірмами ЕБАВ, Сазіоііп та ін. в 3-11 разів вища вартості електродів серії УАНА. 92 Контрольні запитання та завдання 1.Які електроди використовують для зварювання технічного алюмінію? 2. Якими електродами зварюють силуміни? 3.Які марки дроту використовують для аргонодугового зварювання алюмінію? 6.12. УМОВИ ЗБЕРІГАННЯ Й ПІДГОТОВКА ДО ЗВАРЮВАННЯ ПОКРИТИХ ЕЛЕКТРОДІВ Неправильне транспортування й зберігання електродів впливає на якість зварних з'єднань, викликаючи появу в металі шва пор, тріщин та інших дефектів. Кожен зварник повинен знати й виконувати правила зберігання і підготовки електродів до зварювання. Найвагомішими факторами, які можуть погіршувати якість електродів, є: —механічні пошкодження покриття; —насичення покриття атмосферною вологою; —старіння покриття. Унаслідок недбалого користування електродами їх покриття може зруйнуватися. Особливо небезпечні відколи покриття на торці електрода, які в момент запалювання дуги викликають утворення "стартової" пористості шва. У процесі зварювання пошкоджене покриття може відокремлюватися від стрижня, чим погіршує горіння дуги, викликає утворення пор і шлакових включень. Міцність покриття електродів зменшується при збільшенні їх діаметра і товщини покриття. Електроди з механічним пошкодженням покриття основного виду на практиці вибраковують, а інших видів використовують тільки для зварювання невідповідальних виробів. На якість шва значно впливає підвищений вміст вологи в покритті електродів. При цьому зварювальні властивості електродів погіршуються, викликаючи появу тріщин і пор. Основним джерелом вологи є поглинання її з навколишнього середовища, залишки вологи після термообробки і волога зв'язуючої речовини (рідкого скла). Вміст вологи в покритті залежить від призначення електрода, виду покриття, термообробки і становить від 0,1 до 2% (допустимий вміст вологи в покритті вказують на етикетці даної марки електрода). Найчутливішими до поглинання вологи є електроди з основним видом покриття, а з рутиловим, кислим і змішаним — менше чутливі (вміст вологи 0,5-0,9%). В електродах із целюлозним покриттям вологість повинна становити 1,0-2,0%, а нижча може призвести до появи пор і розбризкування металу. 93
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
