Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 255 256 257
|
|
|
|
Масу наплавленого металу визначають за розмірами шва, які вказують на кресленні. Об'єм наплавленого металу визначають за формулою: Уя = Д де Ун об'єм наплавленого металу, см3; Р площа поперечного перерізу шва, см2; / — довжина шва, см. Масу наплавленого металу визначають за формулою: де Од — маса наплавленого металу, г; Ун — об'єм наплавленого металу, см3; у густина металу, г/см3 (для сталі у = 7,8 г/см3). Силу зварювального струму (7ЗВ) встановлюють залежно від діаметра електрода, просторового положення шва та інших даних. Коефіцієнтом наплавлення (ося) називають кількість металу, наплавленого протягом 1 год горіння дуги на одиницю сили струму (г/Агод). При ручному зварюванні коефіцієнт наплавлення залежить від марки електрода (табл. 23.1). Таблиця 23.1 Залежність коефіцієнта наплавлення від марки електрода Марка електрода Коефіцієнт наплавлення, г/Агод УОНИ-13/45 8,5 * " 1 AHO-11 10,5 ЦМ-7 10,6 МР-3 7,8 ОММ-5 7,25 АНО-1 15,0 СМ-11 9,5 ОЗС-2 8,5 АНО-3 8,5 ЦЛ-9 9,0 Основний час зварювання (ґзв) визначають за формолою: Он Допоміжний час при ручному зварюванні складається з часу, витраченого на вмикання і вимикання джерела живлення, зміну електродів, зачищання кромок, установлення і зняття деталей, зачищання шлаку, огляду швів тощо. 458 Витрати підготовчо-заключного і допоміжного часу на обслуговування робочого місця і відпочинок становлять 30-50% і визначаються хронометражними спостереженнями. Витрати електроенергії на 1 кг наплавленого металу при зварюванні на змінному струмі становлять 3-4 кВт год, а при зварюванні на постійному струмі — 4-6 кВт год. 23.3. НОРМУВАННЯ НАПІВАВТОМАТИЧНОГО ТА АВТОМАТИЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ Норму часу на автоматичне і напівавтоматичне зварювання визначають за таким же методом як і на ручне дугове зварювання. При чому основний час при однаковій товщині металу менший, ніж при ручному зварюванні. Силу зварювального струму визначають за даними технологічного процесу. Коефіцієнт наплавлення залежить від хімічного складу дроту і флюсу, від полярності струму та його густини. У середньому коефіцієнт наплавлення становить 11-18 г/А год. Витрати дроту (0дР) при автоматичному зварюванні становлять Одр =1,1 Q, де Q — маса наплавленого металу. Підготовчо-заключний час складається з часу, витраченого на ознайомлення та одержання завдання, інструктаж, установлення режиму зварювання, підготовку та встановлення пристосувань. Допоміжний час включає витрати часу на зачищання і огляд зварюваних кромок, завантаження флюсу, встановлення й зняття виробу, огляд швів та інші операції. При автоматичному зварюванні на обслуговування робочого місця витрачається значно менше часу, ніж при ручному дуговому зварюванні. Підготовчо-заключний і допоміжний час на обслуговування робочого місця і відпочинок становить 10-13% основного часу зварювання. 23.4. НОРМУВАННЯ НАПЛАВЛЮВАЛЬНИХ РОБІТ При розрахунках норми основного часу на наплавлення використовують погодинну продуктивність, тобто враховують кількість наплавленого металу за 1 год. Для ручного дугового наплавлення час наплавлення (хв) однієї деталі (ґя) визначають за формулою: ІН~Т п К' де К = 1,5 — коефіцієнт, який ураховує допоміжний час на технічне обслуговування і перерви на відпочинок; СО/ = 12-18 г/А-год — коефіцієнт наплавлення. 459
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
