Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 255 256 257
|
|
|
|
Для охолодження плазмотронів використовують воду, а в плазмотронах невеликої потужності — стиснене повітря. Використовують також ріжучі плазмотрони з плівковими катодами. Здатність утворювати плівку на катоді мають цирконій і гафній. Такий катод може тривалий час працювати в окиснювальному середовищі, наприклад, у стисненому повітрі. Інтенсивність спрацювання катодних вставок та електродів залежить від сили робочого струму. Тривалість роботи катода не перевищує 4-6 год. Велике значення має конструкція сопла. Чим менший діаметр сопла і більша його довжина, тим вища концентрація енергії. Але діаметр і довжина сопла зумовлені силою робочого струму і витратами газів. Якщо діаметр сопла дуже малий або довжина його дуже велика, то можливе виникнення подвійної дуги, при якій ріжуча дуга розпадається на дві частини. Одна дуга горить між катодом і внутрішньою поверхньою сопла, а друга — між зовнішньою поверхнею сопла і розрізуваним металом. Подвійна дуга може горіти одночасно з ріжучою (не тривалий час) і поза зоною захисного газу від чого метал кромок забруднюється і підплавлюється. Щоб уникнути подвійної дуги необхідно плавно збільшити робочий струм. Це досягається магнітними, тиристорними та іншими пристроями. Для плазмово-дугового різання використовують джерела живлення дуги постійного струму з крутоспадаючими вольт-амперними характеристиками. Для різання металів великої товщини (понад 80 мм) використовують тільки спеціальні джерела живлення з підвищеною напругою холостого ходу. Апаратура для плазмово-дугового різання повинна відповідати ГОСТу 12221-71: Плр — для ручного різання; Плрм — для ручного і машинного різання; Плм — для машинного різання; Плмт — для машинного точкового різання. Технічні дані апаратів для плазмово-дугового різання наведено в табл. 21.12. Таблиця 21.12 Технічні дані апаратів плазмово-дугового різання Тип апарата Максимальна товщина металу, мм Максимальна сила струму, А Робочий газ Напруга холостого ходу, В Швидкість різання, м/хв Охолодження Плм-10/100 10 100 Повітря 220 Водяне Плр-20/250 20 250 Аргон, азот, водень 90 1,0 Повітряне Плр-50/250 50 250 Аргон, азот, водень 180 1,0 Повітряне Плм-60/300 60 300 Повітря 300 4,0 Водяне Плмт-50/400 50 400 Повітря та ін. 400 Водяне Початок різання визначається моментом збудження ріжучої дуги. Відстань від торця наконечника до поверхні розрізуваного металу повинна бути в межах 3-10 мм. При різанні вуглецевих сталей 418 товщиною до 40-50 мм використовують стиснене повітря, для нержавіючих сталей товщиною до 20 мм — чистий азот, більше 20 мм і до 50 мм — суміш із 50% азоту і 50% водню. Різання алюмінію товщиною 5-20 мм виконують в азоті, а товщиною 20-150 мм — у суміші з 65% азоту і 35% водню або 68% азоту і 32% водню. При збільшенні кількості водню поверхня різа насичується ним. Для ручного різання вміст водню зменшують до 20%, що забезпечує стійкість горіння дуги при зміні її довжини. При зварюванні міді використовують аргоно-водневу суміш, азот або повітря, а потужність дуги збільшують через високу теплопровідність міді. Швидкість різання латуні збільшують на 20-25% порівняно з різанням міді. При цьому використовують ті ж гази, що й для різання міді. Режими плазмового різання металів вказані в табл. 21.13 і 21.14. Таблиця 21.13 Параметри режиму плазмового різання вуглецевих, легованих сталей і міді у середовищі повітря з водою Товщина металу, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість різання, м/год 4 270-290 140-145 425-450 6 270-290 140-145 180-210 8 270-290 140-145 100-180 10 270-290 140-145 130-150 12 270-290 140-145 110-130 14 270-290 150-155 97-110 16 270-290 155-160 85-97 18 270-290 160-165 70-85 20 290-310 165-170 60-72 24 290-310 170-175 45-60 ЗО 290-310 180-185 36-42 Таблиця 21.14 Режими механізованого мікроплазмового різання металів Товщина металу, мм Ширина розрізу, мм Діаметр сопла, мм Сила струму, А Напруга, Витрата робочого газу, л/хв Швидкість В азот стиснене повітря різання, м/год Низьковуглецева сталь 1-3 1-1,5 0,8 ЗО 130 — 10 180-300 3-5 1,6-1,8 1 50 110 — 12 120-180 5-7 1,8-2 1 75 110 — 15 90-120 7-10 2-2,5 1 100 110 — 15 60-90 Корозієстійка сталь 0,7 1,5 1 20 120 3,5 55 2 0,9 1 20 120 2,5 55 3 0,9 1 20 120 2,5 42 14* 419
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
