Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 255 256 257
|
|
|
|
21.6. ДУГОВЕ РІЗАННЯ ПІД ФЛЮСОМ, АРГОНОДУГОВЕ І РІЗАННЯ СТАЛЕВИМ ДИСКОМ Дугове різання можна виконувати дугою, яка горить під флюсом. Високу якість забезпечує автоматичне дугове різання дротом марки Св-08 під флюсом марки АН-348. При використанні дроту діаметром 4 мм, напрузі дуги 42-44 В і струмі 1200 А ріжуть сталь товщиною 20 мм із швидкістю ЗО м/год. Цей спосіб застосовують для різання труб при зварюванні їх на спеціальному трубозварювальному стенді спіральним швом. Аргонодуговерізання неплавким електродом доцільно використовувати для обробки листів товщиною до 5 мм із алюмінію, міді та їх сплавів, нержавіючих сталей та інших металів. Дугове різання обертовим сталевим диском здійснюється таким чином. До сталевого диска і розрізуваного металу підводять електричний струм. При дотику обертового диска з металом виникає дуга, яка оплавлює метал і викидає його з місця різа. Використовують сталеві диски діаметром до 500 мм і товщиною 4-6 мм. Диск крутиться із швидкістю 40 м/с. Для охолодження диска застосовують стиснене повітря (до 0,5 МПа). Зона термічного впливу на кромках розрізуваного металу становить майже 1 мм. Спрацювання робочої кромки сталевого дискового електрода не перевищує 2% від маси видаленого металу. При використанні дисків, армованих вставками із стійкого сплаву, спрацювання зменшується до 20 разів. Джерелом живлення може бути будь-який знижувальний трансформатор потужністю до ЗО кВт з напругою холостого ходу 10-30 В. Продуктивність різання пропорційна потужності джерела живлення. 21.7. ПЛАЗМОВО-ДУГОВЕ РІЗАННЯ Плазмова дуга може бути подібною зварювальній дузі прямої і непрямої дії. У першому випадку одним з електродів є оброблюваний метал (рис. 21.3 б), в іншому — дуга збуджується між незалежними від металу електродами (рис. 21.3 а). Дугу прямої дії називають плазмовою, непрямої — плазмовим струменем. Для роздільного різання металів доцільно використовувати плазмову дугу, яка має вищий к.к.д. , а плазмовий різак менше піддається спрацюванню. Плазмово-дугове різання застосовують при обробці металів, які не піддаються кисневому різанню: високолеговані сталі, алюміній, титан, мідь і їх сплави. Плазмовим струменем ріжуть тонкі метали. Плазмово-дугове різання полягає в проплавленні металу на вузькій ділянці по лінії різа і видаленні розплавленого металу струменем плазми, утвореним у дузі. Дуга збуджується між металом і вольфрамовим електродом, розташованим у головці різака. При 416 різанні плазмовим струменем метал не вмикається в електричне коло дуги, яка горить між кінцем вольфрамового електрода і внутрішньою стінкою охолоджуваного водою наконечника різака Живлення дуги виконують від джерела постійного струму, "мінус" підводиться до вольфрамового електрода, а "плюс" до мідної насадки, охолоджуваної водою. У якості плазмоутворюючих газів і для захисту вольфрамового електрода застосовують аргон, азот, суміші аргону з азотом, воднем і повітрям, стиснене повітря. Напрямок ~різання /7 Г5~а— -у -1 . в Рис. 21.3. Схема плазмового різання: я — плазмовим струменем; б — плазмовою дугою; 1 — розрізуваний метал; 2 — джерело живлення; 3 — осцилятор; 4 — реостат, який регулює допоміжну дугу; 5 — плазмотрон; Є — плазмова дуга; 7 — плазмовий струмінь; в — плазмова установка: 1 — балон з газом; 2 — джерело живлення; 3 — баластний реостат; 4 — плазмотрон До комплекту обладнання для плазмово-дугового різання входять: різак (плазмотрон), пульт керування, джерело живлення дуги, балони з плазмоутворюючими газами, механізм для переміщення плазмотрона вздовж лінії різання (рис. 21.3 е). Різак складається з електродного та соплового вузлів. Плазмо-трони бувають з осьовою і вихровою подачею газів для стискання дуги. Осьова подача плазмоутворюючого газу використовується в широких соплах. При вихровій подачі газ вводять у зону катода і стовпа дуги по каналах, розташованих по дотичній до стінок дугової камери плазмотрона. При цьому в камері створюється вихровий потік газу із спіральним рухом. Вихрова подача газу забезпечує його перемішування в стовпі дуги й рівномірність газової оболонки навколо стовпа. При осьовій подачі газу кінець вольфрамового електрода діаметром від 2 до 6 мм і довжиною до 100-150 мм загострюють під кутом 20-30°, а при вихровій подачі газу — на кінці електрода є змінні газові катоди. 14 "Технологія електродугового зварювання*417
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
