Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 255 256 257
|
|
|
|
Таблиця 21.1 Способи різання різних металів Метал Кисневе Киснево-флюсове Повітряно-дугове Плазмово-дугове Дугове Газо-лазерне Низьковуглецева сталь + 0 + + 0 + Корозієстійка сталь + + + + + Чавун + + + + 0 Алюміній і його сплави — — 0 + Магній і його сплави — — — + Мідь та її сплави — 0 0 + + Титан + 0 0 + 0 + Нікель 0 0 + 0 П р и м і т к а. "+" — доцільний спосіб різання; "0" — недоцільний спосіб різання; "—" — різання неможливе. Таблиця 21.2 Рекомендовані способи термічного різання чавуну і кольорових металів Матеріал Способи різання Чавун Основний спосіб — повітряно-дуговий. Кисневе різання утруднюється, тому що температура плавлення чавуну вища від температури його спалаху в кисні. Застосовують ручне дугове і плазмово-дугове різання Алюміній і його сплави Найкращі результати дає плазмово-дугове різання. Кисневому різанню перешкоджає тугоплавкість шлаку і висока теплопровідні сть Магній і його сплави Практично використовують тільки плазмово-дутове різання Мідь та її сплави Ефективне плазмово-дугове різання. Використовують також дугове й киснево-флюсове різання, але необхідне підігрівання до температури 400-900 С Титан і його сплави Кисневе різання без труднощів і в декілька разів швидше. Застосовують також дугове й плазмово-дугове різання Таблиця 21.3 Допустима шорсткість поверхні різа, мм (ГОСТ14792-80) Клас Різання Норми при товщині металу, мм 5-12 12-30 30-60 60-100 1 Кисневе 0,05 0,06 0,07 0,085 Плазмово-дугове 0,05 0,06 0,07 — 2 Кисневе 0,08 0,16 0,25 0,50 Плазмово-дугове 0,10 0,20 0,32 3 Кисневе 0,16 0,25 0,50 1 Плазмово-дугове 0,20 0,32 0,63 — Примітка. Шорсткість визначається вимірюванням висоти нерівностей профілю Кг по 10 точках на базовій довжині 8 мм. 410 Таблиця 21.4 Класи точності вирізуваних деталей і заготовок (ГОСТ 14792-80) Клас точності Різання Товщина листа, мм Граничні відхилення при номінальних розмірах деталі, мм до 500 500-1500 1500-2500 2500-5000 1 Кисневе і плазмово-дугове Кисневе 5-30 30-60 60-100 ±1 ±1 +1,5 ±1,5 ±1,5 ±2 ±2 ±2 ±2,5 ±2,5 ±2,5 +3 2 Кисневе і плазмово-дугове Кисневе 5-30 30-60 60-100 ±2 ±2,5 ±3 ±2,5 ±3 ±3,5 ±3 ±3,5 ±4 ±3,5 ±4 ±4,5 3 Кисневе і плазмово-дугове Кисневе 5-30 30-60 60-100 ±3,5 ±4 ±4,5 ±3,5 ±4 ±4,5 ±4 ±4,5 ±5 ±4,5 ±5 ±5,5 Таблиця 21.5 Максимальна товщина високолегованої сталі при різних способах різання Способи різання Повітряно Плазмово Киснево дугове дугове флюсове Максимальна товщина, мм ЗО 300 1000 Таблиця 21.6 Найбільші відхилення поверхні різа від перпендикулярності, мм (ГОСТ 14792-80) Клас Різання Норми при товщині металу, мм 5-12 12-30 30-60 60-100 1 Кисневе 0,2 0,3 0,4 0,5 Плазмово-дугове 0,4 0,5 0,7 — 2 Кисневе 0,5 0,7 1 1,5 Плазмово-дугове 1 1,2 1,6 3 Кисневе 1 1,5 2 2,Ь Плазмово-дугове 2,3 3 4 Примітка. Радіус оплавленої кромки не повинен перевищувати 2 мм. 21.2. РІЗАННЯ ПОКРИТИМИ ЕЛЕКТРОДАМИ Різання покритими електродами основане на розплавленні металу електричною дугою і скапуванні його вниз під власною масою. Струм вибирають на 35-40% вищим, ніж при зварюванні. При різанні необхідно забезпечити стікання основного й електродного металу. Для цього метал розміщують горизонтально. Щоб полегшити стікання металу виконують пилоподібні рухи електродом (рис. 21.1). Кут нахилу електрода до металу становить 30-60°. 411
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
