Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 255 256 257
|
|
|
|
20.14.1. Зварювання труб магістральних трубопроводів Розвиток трубопровідного транспорту вимагає збільшення виробництва труб великих діаметрів із низьковуглецевих сталей. Для магістральних трубопроводів труби виконують зварюванням під флюсом, шов розташовують по утворюючій або по спіралі. Технологічні операції виготовлення труб на Харцизькому трубному заводі наведено на рис. 20.63. 'іУЦ'О'ОТТ^' 1.Відбірковий ультразвуковий контроль 2.Випрямлення 1Є5 3. Стругання країв, нанесення базової риски 4. Формування напівциліндрів 5. Складання труби Давач керування по стику 6. Зварювання технологічних швів СВЧ 7. Видалення внутрішнього грату -"— Узе=3іи/хе 8. Зварювання технологічних швів у С02 Приварювання технологічних планок 9. Зварювання внутрішніх швів Миючий розчин 15+5 25+ 10. Видалення шлаку із порожнини труби 11. Зварювання зовнішніх швів 12. Очищення під ультразвуковий контроль 13. Ультразвуковий контроль 25+5° Вид А збільшено 15. Зняття підсилення внутрішніх швів з кінця труб А-А "~2Н 1 1 А -і 16. Гідромеханічне ізолювання 17. Обробка країв кінців труб Рис. 20.63. Технологічні операції виготовлення труб на Харцизькому трубному заводі 400 Технологія виготовлення дванадцятиметрових прямошовних труб діаметром 1 020-1 420 мм на Харцизькому трубному заводі характеризується послідовністю виконання швів, прийомами формування та калібрування труб, а також організацією контролю якості. Листи після вибіркового ультразвукового контролю (рис. 20.63, операція 1) і випрямлення (операція 2) центруються і проходять через верстат для обробки кромок, зняття фасок і нанесення лінії (операція 3), яка використовується для автоматичного направлення електрода по стику. Формування налівциліндричних заготовок (операція 4) проходить у рамках семикліткового верстата, звідки попарно надходять на збирання (операція 5) і прихватку технологічними швами. Останні виконуються струмами високої частоти або в середовищі вуглекислого газу в одному із двох агрегатів, установлених паралельно один до одного. При виконанні швів СВЧ (операція 6) стики розташовують у горизонтальній площині і зварюють одночасно з наступним виділенням внутрішнього грату (операція 7). При виконанні технологічних швів в СОг (операція 8) стики розташовують у вертикальній площині і зварюють послідовно з кантуванням на 180° шістьма однодуговими апаратами, встановленими через кожні 2 м, при русі труби з швидкістю зварювання на довжині, яка трохи перевищує віддаль між зварними головками. Після візуального контролю технологічних швів і приварювання технологічних планок (операція 8) труби поступають на зварювання внутрішніх робочих швів (операція 9), де переміщення труби із зварювальною швидкістю забезпечується ланцюговим заштовхувачем, а прийом і видача труби з маршовою швидкістю — роликовим конвеєром. Зварювання здійснюють тридуговим апаратом А-1448 "на спуск", слідкування за напрямком електродів по стику проводиться автоматично або візуально шляхом суміщення вертикальної лінії "хреста" на екрані телевізора з лінією на внутрішній поверхні труби. Після виконання кожного робочого шва поверхню труби очищують на установках з поворотною рамою (операція 10). Стани для виконання зовнішніх робочих швів (операція 11) відрізняються тільки розташуванням зварювального апарата, а за положенням електродів відносно етика зварник слідкує за допомогою світлової вказівки. Попередньо охолоджені водою і мийним розчином (операція 12) труби проходять повний ультразвуковий контроль (операція 13) зовнішніх і внутрішніх робочих швів з відмічанням дефектних місць фарбою. При наявності дефектних відміток трубу направляють на рент-генотелевізійну установку для розшифрування (операція 14). Після обрізання кінців труби і зняття посилення внутрішнього шва на довжині 15() мм фрезерними головками (операція 15) внутрішню поверхню труби промивають на поворотній секції роликового конвеєра за допомогою гідромонітору і подають на калібрування, 401
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
