Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 255 256 257
|
|
|
|
141 При використанні збиральних кондукторів (рис. 20.6) це досягається відповідним розташуванням баз і притискачів по всій довжині балки з наступним встановленням прихваток. На установках із самохідним порталом (рис. 20.7) притискання і прихвачування здійснюють послідовно від перерізу до перерізу. Для цього портал 1 підводять до місця початку збирання (звичайно це середина балки); включенням вертикальних 2 і горизонтальних З пневмопритискачів притискують лист стінки до стелажу, а пояси — до стінок балки і в зібраному перерізі ставлять прихватки. Потім притискачі виключають, портал переміщують уздовж балки на крок прихватки й операцію повторюють. Рис 20.6. Схема кондуктора для збирання двотаврової балки Рис. 20.7. Схема самохідного порталу для збирання двотаврової балки: 1 — портал; 2,3 — вертикальний і горизонтальний притискачі; 4 — стінка балки; 5 — полички балки Наявність у порталі вертикальних притискачів дозволяє збирати балки значної висоти Л, на боячись втрати стінки від зусиль горизонтальних притискачів. При виготовленні двотаврових балок основною зварювальною операцією є виконання поясних швів, які зварюються автоматами під шаром флюсу. Прийоми й послідовність накладання швів можуть бути різними. Прийоми зварювання похилим електродом (рис. 20.8 а, б) дозволяють одночасно зварювати два шва, але є небезпека виникнення підрізу стінки або полички. Виконання швів "у човник" (рис. 20.8 в) забезпечує кращі умови їх формування і проплавлення. При цьому виріб слід повертати після зварювання кожного шва. Для повороту використовують позиціонери, кантувачі. У деяких випадках для збирання балок використовують кантувачі з кільцями (рис. 20.9). Зібрана балка вкладається на нижню частину 1 кільця, відкидна частина 2 замикається за допомогою відкид а Рис. 20.8. Способи накладання швів: а, б — похилим електродом; в — "у човник" 372 Рис. 20.9. Кантувач з кільцями: 1 — нижня частина кільця; 2 — відкидна частина кільця; 3 — відкидні гвинти; 4 — система затискачів них гвинтів 3 і балка закріплюється системою затискачів 4. У випадку, коли довжина балки велика і необхідно попередити її прогин, між опорами можна розташувати опорні роз'ємні кільця. При зварюванні двотаврових балок значної висоти використовують прості пристосування (рис. 20.10), які є складовою частиною збирального стелажа. В робочому положенні балка 2 (рис. 20.10 а) опирається на знімну опору 5 і підтримується підставкою 1, а також за допомогою стійки 3 і гнізда 4. Для зварювання балок малої жорсткості використовують ланцюгові кантувачі (рис. 20.11). Він складається з декількох фасонних рам 5, на кожній з яких змонтовані дві ланцюгові (холоста 1 і ведуча 4) і натяжна зірочка 6. Зварну балку 3 вкладають на висячий ланцюг 2. Ведучі зірочки мають загальний привідний вал і забезпечують поворот балки в потрібне положення. 425 425 Рис 20.10. Пристрій для встановлення балок під зварювання: 1 — підставка; 2 — балка; 3 — стійка; 4 — гніздо; 5 — знімна опора Рис. 20.11. Ланцюговий кантувач: і,4 — холоста і ведуча зірочки; 2 — ланцюг; З — балка; 5 — фасонна рама: 6 — натяжна зірочка 20.7.1. Неперервне виробництво зварних балок При виготовленні таврових і двотаврових балок операції збирання й зварювання можна сумістити в часі. Схему установки, за допомогою якої можна здійснити такий процес, показано на рис. 20.12. 373
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
