Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 255 256 257
|
|
|
|
В основному для металоконструкцій застосовують гарячекатаний фасонний (кутники, двотаври, швелери) та листовий прокат, гнуті профілі з низьколегованої сталі СтЗ не, СтЗ сп, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 16Г2АФ. У збірних залізобетонних конструкціях використовують арматурну гарячекатану сталь періодичного профілю СтЗ не, Ст5 не, 35ГС, 25Г2С. Ці сталі добре зварюються, але при зварюванні деяких застосовують спеціальні технологічні прийоми. Будівельні конструкції зварюють як при їх виготовленні, так і при спорудженні та монтажі з них будівельних об'єктів на відкритих площадках. При цьому, якщо конструкції виготовлено на заводах, зварювання виконують в основному механізованими способами (у вуглекислому газі під флюсом) на будівельних і будівельно-монтажних площадках; у побуті в основному застосовують ручне дугове зварювання покритими електродами. Це пояснюється простотою, універсальністю, надійністю даного процесу, враховуючи ще й економічність — ручне зварювання дешевше. Ураховують також конструктивні особливості більшості будівельних об'єктів (розкиданість зварних швів, у т. ч. невеликої протяжності в просторі, часте їх розташування у важкодоступних для зварювання місцях тощо). Крім того, на будівельних і будівельно-монтажних площадках зварювання проводять при будь-яких, навіть несприятливих, природних умовах (мороз, атмосферні опади, вітер), а також на висоті, у незручних і тісних робочих місцях, та в умовах, необхідних для виконання швів у нижньому, вертикальному, горизонтальному і стельовому положеннях. Відзначені особливості зварювання в будівництві необхідно враховувати при підборі та експлуатації обладнання; виборі, зберіганні й підготовці до зварювання покритих електродів; розробці технології зварювання, а також при навчанні зварників. При ручному дуговому зварюванні будівельних конструкцій використовують електроди з рутиловим, ільменітовим й основним видами покриття типу 342, 342А, 346, 350А за ГОСТом 9467-75, призначених для зварювання у всіх просторових положеннях. Стрижні вказаних електродів в основному виготовляють із зварювального дроту Св-08 і Св-08А. Підготовка будівельних конструкцій включає такі операції: —огляд конструкцій для виявлення можливих дефектів (роз-слоєння, тріщини у металі, неякісні заводські шви, відхилення у розмірах). Проводять виправлення дефектів; —перевірка правильності підготовки кромок, очищення металу перед зварюванням від іржі, вологи, жиру; —при збиранні дотримання розмірів зазорів у з'єднаннях, недопущення зміщення кромок на величину, більшу встановленої стандартом: 0,5 мм для деталей товщиною до 4 мм; 1 мм для деталей товщиною 4-10 мм; 0,15 мм, але не більше 3, для деталей товщиною 10-100 мм; 0,01 +2 мм, але не більше 4, для деталей товщиною більше 100 мм; 368 — перевірка якості збирання, відповідність розмірів з'єднання або конструкцій проекту і тільки після цього виконання зварювання. Основні марки електродів, які використовуються для зварювання будівельних конструкцій: МР-3, МР-4, ОЗС-4, Ротекс03С12, АНО-4, МР-ЗР, 03С-4І, МРЗУ, АНО-6, БРХ-2; БРХ1/42, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/55С, УОНИ 13/55У. Основні параметри режиму зварювання — діаметр електрода, рід, полярність і сила зварювального струму, напруга (довжина) дуги, швидкість зварювання, температура підігріву металу (останні два параметри характерні для зварювання сталей, які вимагають спеціальних технологічних прийомів). Значення параметрів установлюють залежно від марки, товщини й температури основного металу, типу зварного з'єднання та способу виконання швів у просторі, геометричних розмірів швів і вимог щодо зварних з'єднань. Для зварювання у нижньому положенні діаметр електрода вибирають залежно від товщини зварних деталей (табл. 20.1). Таблиця 20.1 Вибір діаметра електрода від товщини металу Товщина металу, мм Діаметр електрода, мм 1-2 1,6-2,0 2,1-3 2,5-3,0 3,1-5 3,0-4,0 5,1-12 4,0-5,0 12,1 5,0 Корінний шов виконують електродами діаметром не більше 3,0-4,0 мм для забезпечення його проплавлення. Струм зварювання вибирають відповідно до вказівок на етикетці, яка має бути на кожній пачці з електродами. Максимальну величину Ізв застосовують для зварювання у нижньому положенні, в інших положеннях силу струму знижують на 10-25%. Техніка й технологія зварювання відповідає вимогам, які ставляться до аналогічних з'єднань. 20.6. КОНСТРУКТИВНА МІЦНІСТЬ ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ. ЗВАРЮВАЛЬНІ НАПРУГИ ТА ДЕФОРМАЦІЇ Конструктивною міцністю називається здатність конструкції чинити опір тим граничним етапам, від яких залежать її властивості й призначення. Таким чином, конструктивна міцність — це складна взаємодія властивостей матеріалів, які входять до її складу, і властивостей самої конструкції (статична міцність, міцність при втомлюванні металу, холодостійкість, опір повзучості, технологічна 369
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
