Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 255 256 257
|
|
|
|
Таблиця 193 Режими автоматичного наплавлення під флюсом Діаметр електродного дроту, розміри стрічки,мм Зварювальний струм,А Напруга на дузі, В Швидкість наплавлення, м/год Дріт суцільного перерізу 2 300-400 28-34 15,5-61 3 300-600 30-36 4 400-800 34-40 5 500-1000 36-45 Порошковий дріт 2,0 150-250 26-30 20-50 2,5 180-300 28-34 3,0 200-400 5,6-14 3,6 240-450 34-40 Суцільна електродна стрічка 60x0,5 500-800 24-28 10-20 100x0,5 800-1000 30-34 Найпоширенішими способами є наплавлення розчепленою дугою, багатоелектродне і багатодугове. Плазмове наплавлення виконується стисненою дугою (плазмою) такими способами: —плазмою прямої дії з подачею дроту; —з подачею порошку в плазмову дугу; —по шару нанесеного легуючого матеріалу; —із струмоведучим присаджувальним дротом; —з двома плавкими електродами . Електрошлакове наплавлення залежно від положення наплав-люваної поверхні поділяють на горизонтальне, вертикальне й похиле. Цей спосіб наплавлення використовують для виготовлення біметалевих деталей з антикорозійними і зносостійкими шарами. В якості присаджувальних матеріалів використовують дроти, стрічки, пластини або стрижні різних розмірів, виходячи із розмірів і форми наплавлюваної поверхні. Техніка електрошлакового наплавлення принципово не відрізняється від техніки зварювання. Вібродугове наплавлення є різновидністю дугового наплавлення металевим електродом. Його використовують для відновлення швидкоспрацьовуваних деталей машин і механізмів. Вібрація електрода, зумовлюючи багаторазові короткі замикання зварювального кола, покращує стабільність процесу за рахунок частих збуджень дугових розрядів у моменти розривання кола і сприяє перенесенню електродного металу малими порціями. Це дозволяє проплавлювати метал на невелику глибину та наплавлювати деталі малого діаметра. Амплітуда вібрації електродного дроту становить 0,75-1,0 діаметра електрода. Наплавлення струмами високої частоти проходить за рахунок електромагнітного поля, що створюється в індукторі, до якого підводиться струм від високочастотного генератора. Для наплавлення використовують матеріал у вигляді пасти або суміші порошкоподібного матеріалу з флюсом (бурою). До переваг високочастотного наплавлення належать низьке нагрівання та невелика глибина проплавлення основного металу, висока продуктивність і великі можливості автоматизації. Для відновлення розмірів деталей використовують електричну металізацію — тонке покриття поверхонь деталей різними хімічними елементами. 19.6. ГАЗОТЕРМІЧНЕ НАПИЛЕННЯ Газотермічним напиленням називають процес нанесення покриття, оснований на нагріванні матеріалу до рідкого стану і розпилювання його на поверхні виробу газовим струменем. Використовують газополуменеве і газоелектричне напилення, де в якості на-пилювального матеріалу застосовують дроти, стрижні й порошки. Недоліком газополуменевого напилення є низька якість покриття, зумовлена низькою температурою полум'я, низькою швидкістю перенесення частинок і великим вмістом оксидів у покритті. Вищу якість й простоту керування забезпечує газоелектричне напилення. Суть електрометалізаційного напилення полягає в плавленні дроту електричною дугою і розпилюванні розплавленого металу стисненим повітрям (рис. 19.2 а). Розпилювання стисненим повітрям призводить до значного вигоряння компонентів та їх окиснення. Високочастотні металізатори відносяться до апаратів дротяного типу. Нагрівання дроту здійснюють струмом високої частоти. В якості джерела живлення використовують лампові генератори струмів високої частоти (70-500 кГц). Схема розпилювальної головки зображена на рис. 19.2 б. Продуктивність високочастотних Рис. 19.2. Схема електрометалізаційного напилення: а — електродугового; б — високочастотного; 1,3 — напилювальний дріт; 2 — стиснене повітря; 4 — індуктор; 5 — металізаційний факел 356 357
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
