Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 255 256 257
|
|
|
|
19.3.9. Наплавлення кобальтових сплавів Кобальтові сплави з хромом і вольфрамом (стеліти) використовують для наплавленння через їх високу жароміцність, корозієстій-кість, стійкість проти спрацювання при терті металів без мащення, здатність зберігати твердість при високих температурах. Наплавлений метал схильний до утворення гарячих і холодних тріщин, тому наплавлення виконують із попереднім підігрівом до температури 600-700°С, а в масивних деталях застосовують супровідний підігрів. Після наплавлення забезпечують повільне охолодження. Стеліти використовують у вигляді порошків, прутків і покритих електродів. Найкращий результат одержують при плазмо-порошковому наплавленні, при якому основний метал в наплавленому становить 5-7%. При наплавленні покритими електродами частка основного металу в наплавленому сягає 30%, а необхідний хімічний склад одержують тільки в третьому або четвертому шарі. Це збільшує витрати дорогого наплавлювального металу. 19.3.10. Аргонодугове наплавлення прутками із сплаву сормайт Присаджувальні прутки із сплаву сормайт мають такі умовні позначення: Пр-СІ (тип ПрН-У39Х28Н4СЗ), Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ) ГОСТ21449-75. Вони призначені для ацети-лено-кисневого або дугового наплавлення неплавким електродом деталей, які працюють в умовах абразивного спрацювання. Перед наплавленням поверхню деталі детально очищають від окалини та забруднень. Установлюють у горизонтальне положення та виконують попередній підігрів до 400-500°С в печах або пальниками. Аргонодугове наплавлення виконують на постійному струмі прямої полярності при конічному заточуванні вольфрамового електрода і витратах газу 6-8 л/хв. Наплавлення деталей малих і середніх розмірів виконують лівим способом. Деталі великих розмірів для досягнення високої швидкості процесу наплавляють правим способом — зліва направо. Доцільно наносити вузькі валики або валики шириною 2-3 діаметра присаджувального прутка. Надто велика амплітуда коливань призводить до утворення пор. Охолодження наплавлених деталей необхідно виконувати в печах, методом накривання азбестовою тканиною або у піску. Твердість наплавлення дугою в середовищі аргону нижча, ніж твердість при наплавленні ацетиленокисневим полум'ям. Сплави на основі карбідів вольфраму або хрому забезпечують високу стійкість в умовах абразивного спрацювання. Технологія й техніка наплавлення сплавів на основі карбідів повинна забезпечувати їх мінімальну розчинність в основному металі. Застосовують індукційне, газове, дугове та пічне наплавлення. Широко викорис 352 товується наплавлення литим карбідом вольфраму (релітом). Для наплавлення використовують реліт у вигляді зерен різного розміру (реліт-3), у вигляді сталевих трубок, заповнених релітом (реліт-ТЗ), у вигляді сталевої стрічки, заповненої релітом (реліт АН-ЛЗ). 19.3.11. Наплавлення срібла Через низьку міцність і з метою економії срібло часто використовують в якості плакованого корозієстійкого шару. Срібло, наплавлене безпосередньо на сталь, погано з нею зчеплюється. На лінії сплавлювання спостерігається велика кількість nop, можливе виникнення тріщин у сталевому шарі. Тому рукомендують проміжне наплавлення нікелем, міддю або сплавами на їх основі. Проковування наплавленого шару в гарячому стані дозволяє ущільнити й підвищити пластичність, знизити напруги. При аргонодуговому наплавленні срібла на сталь використовують флюс такого складу: 30-35% тетрафторборату калію, 35-40 кріоліту, 20-25 фтористого натрію, 5-10% хлористого натрію. При наплавленні з флюсом міцність з'єднання підвищується: при наплавленні без флюсу вона становить 29,4-39,2 МПа, при наплавленні з флюсом — 98,1-137,3 МПа. 19.4. ТЕХНІКА НАПЛАВЛЕННЯ Продуктивність наплавлення — це найбільша кількість наплавленого металу за одиницю часу. Вона залежить від способу виконання наплавлення і становить, кг/год: —0,8—3 при наплавлюванні покритими електродами; —1,5-8 у вуглекислому газі; —2—15 при автоматичному наплавлюванні під флюсом; —5-30 при автоматичному наплавлюванні під флюсом стрічкою; —2-9 самозахисним порошковим дротом; —10-20 порошковою стрічкою; —2-12 при плазмовому наплавленні; —1,2-3 при вібродуговому наплавленні; —20-60 при електрошлаковому наплавленні дротяними електродами; —до 150 при електрошлаковому наплавленні електродом великого перерізу. Техніка наплавлення дротом передбачає накладання ниткових валиків із перекриттям попереднього валика на 1/3 його ширини або валиків із поперечними коливаннями електрода. Наплавлення можна виконувати нитковими валиками на деякій відстані один від 1 2 "Технологія електродугового зварювання"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
