Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 255 256 257
|
|
|
|
Основні схеми контактного теплового зварювання нагрівальним інструментом листових матеріалів зображено на рис. 18.2. F3B ущшл ж WW F3B Рзві 2:й F3b\ Рис. 18.2. Основні схеми контактного теплового зварювання нагрівальним інструментом листових матеріалів: а-е — оплавленням; ж, з — проплавленням; / — поверхні деталей; 2 — нагрівальний інструмент 18.4.1. Зварювання пластмасових труб Пластмасові труби мають ряд переваг перед металевими: невелика щільність, висока корозійна стійкість, відносно низьке значення гідравлічного опору, знижені енергетичні витрати при експлуатації трубопроводів; підвищення продуктивності праці при виготовленні й особливо при монтажі. Разом з тим вони мають певні недоліки: невисокі показники міцності, що знижуються при підвищених температурах; низька морозостійкість поліетилену, полістиролу та полівінілхлориду; схильність до старіння. Але незважаючи на вказані недоліки, пластмаси успішно витісняють металеві трубопроводи, які працюють під тиском до 1 МПа і температурі до 50-100°С. Труби й деталі із термопластів мають розміри по зовнішньому діаметру 10-360 мм, причому зовнішній діаметр не змінюється з товщиною стінок. Залежно від робочого тиску труби із поліетилену випускають чотирьох типів: легкий (на тиск до 0,25 МПа), серед-ньолегкий (до 0,4), середній (до 0,6) і важкий (до 1 МПа). Із поліетилену виготовляють труби легкого, середнього й важкого типу, а з полівінілхлориду — середнього та важкого. Технологічний процес одержання якісного з'єднання складається з таких операцій: —точного центрування кінців труб, зміщення кромок не повинне перевищувати 10% товщини стінки труби; —механічної обробки кромок з метою видалення окиснених і забруднених шарів матеріалу, забезпечення паралельності кромок; 336 —оплавлення кромок нагрівачем. Температура і час оплавлення залежить від матеріалу, геометричних параметрів труб; —видалення нагрівача та осадки; —витримування після осадки для забезпечення вистигання кромок під тиском, запобігаючи зниженню якості етика при протіканні релаксаційних процесів. Схема контактного теплового зварювання труб зображена на (рис. 18.3). При контактному зварюванні труб уроструб одночасно оплавляється внутрішня поверхня роструба і зовнішня поверхня кінця труби. Після оплавлення на задану глибину, кінець труби швидко всувається в роструб. Зварювання вроструб виконується на таких же умовах, що й стикове. Але в цьому випадку нагрівач складається з двох елементів: гільзи для оплавлення кінця труби і дорна для оплавлення внутрішньої поверхні роструба. Дорн і роструб можуть мати циліндричну або конічну поверхню. Різниця між діаметром гільзи й дорна циліндричного інструмента повинна становити 0,5-1 мм. Орієнтовні режими контактного зварювання труб наведено в табл. 18.2. Таблиця 18.2 Основні технологічні параметри зварювання вроструб поліетилену Показник Поліетилен низької щільності з циліндричними поверхнями Поліетилен високої щільності з конусними поверхнями Температура зварювання, °С 300 ±20 250-270 Час оплавлення, с, при товщині стінки, мм: До 4 5 8 більше 8 5-10 6-15 8-18 10-20 7-12 10-15 15-20 Примітка: 1. Технологічна пауза не більше 2 с. 2. Час витримки під осьовим навантаженням до часткового твердіння оплавленого матеріалу становить 5-15 с. 337
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
