Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 255 256 257
|
|
|
|
виконують розчищання кромок із застосуванням присаджувального металу за декілька проходів. Підготовка кромок вказана в табл. 16.16. Таблиця 16.16 Підготовка кромок при аргонодуговому зварюванні титану неплавким електродом Стикове з'єднання Товщина металу, мм Зазор, мм Притуплення, мм Кут розчищання, град Без скосу кромок До 4 До 0,5 — 3 У-подібним розчищанням 4-10 0,4-1 1,5-2 70-90 3 Х-подібним розчищанням 10-25 1-2,5 1,5-2 50-70 3 Іі-подібним розчищанням 25 2,5 1,5-2 ЗО Зварювання виконують на постійному струмі прямої полярності. Захисний газ повинен подаватися до початку запалювання дуги. Зварюють поверхневою або зануреною дугою (для деталей товщиною понад 3 мм). При зварюванні поверхневою дугою довжина її повинна бути в межах 0,5-2 мм. При зварюванні зануреною дугою електрод занурюють у кратер і переміщують по лінії шва. Коли товщина металу більше 3 мм зварюють у декілька проходів без коливальних рухів із наступним охолодженням до температури 100°С і зачищанням металу після кожного проходу. Ознакою задовільної якості зварювання титану та його сплавів є відсутність кольорів мінливості на поверхні шва. Темні кольори мінливості аж до синього свідчать про недостатній захист металу при зварюванні. Для зварювання титану товщиною 3 мм в якості присаджувального металу використовують технічний титан марки ВТ1. При більшій товщині і для зварювання титанових сплавів, які мають границю міцності більше 900 МПа, використовують присаджувальний метал, за хімічним складом наближений до основного металу або легований алюмінієм (марки ВТ5) та іншими елементами. Зварні з'єднання, виконані ручним аргонодуговим зварюванням, піддають відпалу для запобігання появи тріщин. Температура відпалу зварних деталей із титану ВТ1, ОТ4-1 становить 550-600°С, із титану марок ВТ5, ВТ5-1, ОТ4, ВТ4, ОТ4-2 -600-650°С. Витримування при відпалі дорівнює 20-40 хв, охолодження — на повітрі. Режими ручного аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом титанових сплавів наведено в табл. 16.17. 314 Таблиця 16.17 Орієнтовні режими аргонодугового зварювання стикових з'єднань титанових сплавів Товщина металу, Діаметр вол ьфрамового електрода, мм Діаметр присаджувального дроту, мм Зварювальний струм, А Напруга на дузі, В Витрата аргону (л/хв) для захисту дуги зворотного шва Без розчищання кромок 0,8 1,0 0,8-2,0 30-50 12-15 8-12 3-4 1,0 1,0-1,5 1,0-2,0 40-60 12-15 8-12 3-4 1,5 1,5 1,0-2,0 60-80 14-16 8-12 3-4 2,0 1,5-2,0 2,0 90-100 14-16 10-12 3-4 2,5 2,0 2,5-3,0 110-120 14-16 10-12 3-4 3,0 2,0 2,5-3,0 120-140 14-16 12-14 3-4 V-подібна підготовка кромок під кутом 60" 4,0 2,0 2,5-3,0 120-130 14-16 12-12 3-4 Широко використовується автоматичне зварювання титану неплавким електродом (табл. 16.18). Таблиця 16.18 Режими автоматичного аргонодугового зварювання неплавким _електродом титану та його сплавів Товщина металу, мм Діаметр вольфрамового електрода, мм Зварювальний струм, А Напруга на дузі, В Довжина дуги, мм Швидкість зварювання, м /год Витрата аргону, л/хв в зоні зварювання із зворотного боку 1,0 1,5-2,0 60-80 8-10 1,5-2,0 25-30 14-15 3-4 1,5 1,5-2,0 80-100 10-12 1,5-2,0 25-30 14-15 3-4 2,0-2,5 2,0-2,5 120-200 12-14 2,0-2,5 20-25 18-19 4-5 2,5-3,0 2,5-3,0 200-220 12-14 2,0-2,5 20-25 24-25 4-5 4,0 2,5-3,0 220-260 12-14 2,0-2,5 15-20 27-28 4-5 10,0 2,5-3,0 220-260 12-14 2,0-2,5 15-25 27-28 4-5 Примітка. Діаметр присаджувального дроту становить 1,5-2 мм. Використовується зварювання титану неплавким електродом із застосуванням флюсів-паст (АН-ТА, АН-Т17А, АН-Т23А та ін.). 16.5.3. Дугове зварювання титану в інертному газі плавким електродом Для зварювання в якості захисних газів використовують суміш гелію з аргоном або чистий гелій. Зміна співвідношення цих газів дає можливість регулювати глибину й ширину провару. Найчастіше використовують суміш, яка містить 80% гелію і 20% аргону. 315
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
