Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 255 256 257
|
|
|
|
Для дугового зварювання алюмінію типу АО, А1, А2, АЗ використовують електроди марки ОЗА-1 із алюмінієвим стрижнем марки Св-А5 і спеціальним покриттям, до складу якого входять хлористі натрій, калій, літій, сірчанокислий калій і кріоліт. Зварювання виконують у нижньому і вертикальному положеннях постійним струмом зворотної полярності, короткою дугою без коливальних рухів із підігрівом до 250-400°С. Електроди перед використанням обов'язково просушують при температурі 200°С протягом години. Розбризкування підвищене, формування валика й стійкість горіння дуги задовільні. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу становлять 2 кг, коефіцієнт наплавлення — 6,32 г/Агод, тимчасовий опір розриву — 63 Н/мм2, кут згину — 160°. Після зварювання шлак видаляють промиванням гарячою водою із застосуванням сталевих щіток. Обрив дуги при завершенні плавлення електрода необхідно виконувати поступово, щоб заплавити кратер. Для зварювання й наплавлення деталей із сплавів алюмінію типу АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 та ін. використовують електроди марки ОЗА-2. Наплавлений метал має підвищений вміст кремнію (до 5,0%), тимчасовий опір розриву — 72 Н/мм2, кут згину — 90°. Інші показники й технологічні особливості такі ж, як і в електродів ОЗА-1. Орієнтовні режими зварювання алюмінію покритими електродами ОЗА-1 та ОЗА-2 наведені в табл. 16.12. Таблиця 16.12 Орієнтовні режими зварювання електродами ОЗА-1 та ОЗА-2 Діаметр Сила зварювального струму (А) у просторових положеннях електрода, мм нижнє вертикальне 4,0 100-200 100-120 5,0 130-150 120-140 6,0 160-180 Примітка. Напруга на дузі 30-36 В. Одним із недоліків зварювання алюмінію покритими електродами є внутрішня пористість швів, але при зварюванні чистого алюмінію властивості зварного шва наближені до властивостей основного металу. При зварюванні термічно зміцнених сплавів алюмінію міцність з'єднань буде меншою міцності основного металу. 16.4.2. Аргонодугове зварювання алюмінію вольфрамовим електродом Розвиток аргонодугового зварювання алюмінію та його сплавів пов'язаний із забезпеченням сприятливих умов для руйнування оксидних плівок і підвищення якості зварних з'єднань. Підвищити ефективність руйнування тугоплавкої оксидної плівки можна 306 шляхом збільшення силового впливу дуги на розплавлений метал, інтенсифікації перемішування його по всьому об'єму зварної ванни та активізації процесів катодного очищення. Механічне дроблення оксидної плівки досягають при зварюванні з імпульсною подачею дроту. При цьому відбувається періодичне заглиблення дуги в розплавлений метал, що викликає хвильові переміщення рідкого металу й механічне дроблення оксидної плівки. Глибину проникнення дуги в розплавленний метал можна збільшити за допомогою пульсацій зварювального струму або накладання на дугу додаткових короткочасних імпульсів. Внаслідок різних значень тиску дуги в періоди змінного струму, глибину її за-нуренння в рідкий метал можна збільшити, використовуючи для зварювання асиметричний змінний струм. Для перемішування металу зварної ванни використовують зовнішній електромагнітний вплив на дуговий розряд. При цьому кероване магнітне поле призводить до колового, поздовжнього або поперечного відхилення дуги, що сприяє інтенсивному перемішуванню рідкого металу, механічному дробленню оксидної плівки в кореневій частині ванни і винесенню її частин на поверхню, де вони руйнуються катодним розпилюванням. На процеси утворення та руйнування оксидної плівки значно впливає форма імпульсів зварювального струму. Для цього застосовують струм прямокутної форми з незалежно регульованими тривалістю й амплітудами імпульсів при прямій та зворотній полярності. При переході від синусоподібної форми струму до трапеце-подібної і прямокутної тривалість зростання та спаду сили струму скорочується, завдяки чому збільшується час катодного очищення й створюються сприятливі умови для катодного руйнування оксидної плівки. Прямокутна форма струму забезпечує різкі зміни силового впливу дуги з частотою, рівною зміні полярності струму. При зміні полярності струму проходить переміщення незруйнованих частинок оксидної плівки з нижньої у верхню частину зварної ванни під безпосередній вплив дуги. Змінюючи параметри амплітудної й тимчасової асиметрії струму, одночасно впливають на глибину занурення дуги в розплавлений метал, інтенсивність його перемішування та ефективність катодного розпилювання. Застосування асиметричного струму прямокутної форми сприяє виходу газів із зварної ванни та зменшенню пористості шва. Для зварювання нових надлегких високоміцних алюмінієво-літієвих сплавів створені спеціальні технології, які дозволяють змінювати температурний баланс у зварній ванні за рахунок додаткового теплового впливу підігріванням присаджувального
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
