Технологія електродугового зварювання
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 255 256 257
|
|
|
|
Таблиця 14.4 Режими автоматичного та напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі таврових з'єднань сталей без скосу кромок (двобічні та однобічні шви) Катет шва, мм Діаметр електродного дроту, мм Виліт електрода, мм Зварювальний струм, А Напруга на дузі, В Швидкість зварювання, м/год 1,0-2,0 0,5-0,6 7-9 60-65 18-19 18-20 1,2-2,0 0,8 7-9 70-75 18-19 16-18 2,0-3,0 0,8 9-10 90-110 19-20 16-18 1,54,0 1,0 8-10 80-120 18-19 14-18 3-4 1,2 10-12 100-150 19-21 16-18 3-4 1,6 16-18 150-180 27-29 20-22 5-6 1,6 18-20 260-280 27-29 20-25 8-10 2,0-2,5 20-24 300-350 30-32 25-30 Таблиця 14.5 Режими механізованого зварювання сталей під флюсом о 1_ Постійний струм о о 5 )3 Товщина металу, мм о сГ 2 зворотної полярності . о н ° £ Швидкість І2 Тип о. о 2 ь о. 5 Е н с; О. 40) ч сила зварювального струму, А напруга на дузі, В .9 о 2 * — о. . 5* Я £ І ш 3 ш о зварювання, м/год Допусти зазор, и з'єднання 3 1,6 170-210 24-26 79 126 30-45 1,5 Стикове 3 1,2 130-170 24-26 56 -91 25-40 1,5 Стикове 3 1,6 170-220 24-26 79 126 25-40 1,0 Таврове 4 2,0 180-300 24-26 79 156 18-26 2,0 Стикове 4 2,0 180-320 24-26 101 -156 24-30 1,5 Таврове 5 2,0 270-350 26-28 126 -156 18-24 2,0 Стикове 5 2,0 270-350 26-28 126 -156 24-30 1,5 Таврове 6 2,0 300-400 26-28 156 -306 18-24 3,0 Стикове 6 2,0 350-450 30-32 156 -306 20-30 2,0 Таврове Таблиця 14.6 Режими механізованого зварювання арматурних стрижнів відкритою дугою самозахисним дротом суцільного перерізу Діаметр стрижня, мм Вертикальні стики Горизонтальні стики діаметр дроту, мм напруга на дузі, В швидкість подачі електродного дроту, м/год діаметр дроту, мм напруга на дузі, В швидкість подачі електродного дроту, м/год 20-22 1,6 24-25 186 1,6 29-30 241 25-28 1,6 25-26 215 1,6 29-30 241 32 1,6-2,0 26-30 253 2,0 30-32 312 36 1,6-2,0 26-27 253 2,0 30-32 312 40 1,6-2,0 29-30 274 2,0 30-32 312 268 14.5. ЗВАРЮВАННЯ СЕРЕДНЬОВУГЛЕЦЕВИХ СТАЛЕЙ Середньовуглецеві сталі містять від 0,25 до 0,55% вуглецю. При такому вмісті вуглецю в процесі швидкого охолодження металу шва і біляшовної зони виникають крихкі загартовані ділянки металу, великі внутрішні напруги, які спричинюють виникнення тріщин. Чим більший вміст вуглецю у сталі, тим сильніше вона загартовується при швидкому охолодженні, вища її крихкість і схильність до утворення тріщин. Стійкість металу шва проти утворення кристалізаційних тріщин досягається зниженням кількості вуглецю в металі шва шляхом застосування електродних стрижнів і присаджувального дроту з пониженим вмістом вуглецю, а також зменшенням частки основного металу в металі шва. Останнє досягається розчищанням кромок і зварюванням на режимах, які забезпечують мінімальне проплавлення основного металу. Цьому сприяють електроди з великим коефіцієнтом наплавлення. Для одержання пластичного металу шва і бляшовної зони виконують попередній та супровідний підігрів, а також повільне охолодження зварного шва. Температура підігріву має бути тим вищою, чим більший вміст вуглецю в сталях і знаходитись в інтервалі 100-450°С. Попередній підігрів невеликих конструкцій проводять у печах (електричних, газових). Якщо конструкція масивна, то температуру підігріву підвищують із урахуванням деякого її охолодження в процесі транспортування і встановлення. У таких випадках використовують підігрів газовим пальником і паяльною лампою. Температуру підігріву визначають за допомогою термоолівців і термофарб (див. підрозділ 7.1). Для забезпечення надійної роботи зварної конструкції після зварювання рекомендується виконувати відпал і високий відпуск. Для цього необхідно відразу ж після зварювання помістити конструкцію у відпалювальну піч, нагріту до температури 675-700°С і після витримування повільно охолодити разом з піччю до 150-100°С з подальшим охолодженням на повітрі. Зварювання середньовуглецевих сталей при температурі навколишнього середовища нижче 5°С не рекомендується, особливо при вмісті вуглецю більше 0,4% через можливість виникнення крихкості й тріщин. Для підвищення пластичності металу шва та стійкості проти виникнення тріщин необхідно знижувати глибину проплавлення (діаметр електрода і струм), використовувати електроди типів 342А, 346А, 350А. Кращі результати дає застосування електродів із фтористокальцієвим покриттям марок УОНИ-13/45 і УОНИ-13/55, які забезпечують достатню міцність і високу стійкість металу шва проти утворення кристалізаційних тріщин. 269
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 255 256 257
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
